無氫脆化的表面處拋光裡技術
熱處理前
(1)鋼材的軋製表面往往就是製成彈簧後的表面,故不應有裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。
(2)表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應按規定檢驗脫碳層的深度。
熱處理後
(1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。
(2)硬度及其均勻性符合規定。大量生產時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應不影響彈簧的最後精度。
(3)金相組織應是托氏體或託氏體和索氏體的混合組織。
(4)板簧裝配後,通常還要進行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗。
各種彈簧鋼的熱處理規範及硬度要求
鋼號淬火溫度淬火介質硬度要求回火溫度冷卻介質硬度要求應用範圍
65 780-830 水或油400-600 線徑小於12-15mm的螺旋彈簧、彈簧墊圈
65Mn 810-830 油或水>60 370-400 水42-50 5-10mm的板簧片及7-10mm的捲簧
50CrV 850-870 油>58 400-55 水45-50 截面較大和較重要的板簧片及螺旋彈簧
50CrV 850-870 油>58 370-420 45-52 300C以下工作的高溫彈簧
60Si2MnA 860-880 油>60 500-520 水HB363-444 厚度8-12mm的板簧片
耐熱彈簧鋼的材料選用和最高使用溫度的熱處理規範
鋼號最高使用溫度熱成型(度) 淬火溫度回火溫度
50CrVA 300 880-900 850-870油 430-500
4Cr13 400 850-1050 980-1050空冷540-560
冷拉18-8型不銹鋼絲400 冷捲去應力回火400C,15-60min
W18Cr4V 600 1000-1200 1280-1290油或空冷 700
60Si2MnA 250 880-900 860-880油 350
常用彈簧鋼的等溫淬火規範
鋼號加熱溫度等溫淬火溫度等溫保持時間硬度HRC
T10A 800+-10 250-360 10-30 40-53
65 820+-10 320-340 15-30 46-48
65Mn 820+-10 270 / 320-340 15-30 52-54 / 46-48
50CrVA 850+-10 300 30-45 52
60Si2MnA 87+-10 280 30-45 52
50CrV鋼氣閥彈簧低溫碳氮共滲(軟氮化)與普通熱處理後疲勞性能比較
熱處理工藝斷裂應變週次斷裂後殘餘變形(mm) 室內耐大氣腐蝕試驗
860C油淬,420C回火1h 1.78*10000 2.4 發黑後未上油,14天后出現鏽斑
860C油淬,480C軟氮化3h >=100*10000 0.2 850天以上未生鏽
860C油淬,510C軟氮化3h >=100*10000 0.6 850天以上未生鏽
表面處理:
為了使成品彈簧防腐防銹，一般都要對熱處理好的彈簧進行表面處理，其中就有表面發藍、發黑等，使用化工生產的餘溫發黑劑，利用熱處理餘熱發黑，既達到了防腐防鏽的作用，又經濟環保.
無氫脆化的表面處拋光裡技術
無氫脆化的表面處拋光裡技術
無氫脆化的表面處拋光裡技術
去毛刺
中文名稱：去毛刺
英文名稱：deburring
定義：清除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。
應用學科：機械工程（一級學科）；切削加工工藝與設備（二級學科）；切削加工工藝-典型表面加工-其他表面加工（二級學科）
去毛刺的定義
去毛刺最常用的方法
幾種：
化學去毛刺
高壓水噴射去毛刺
冷凍修邊去毛刺
去毛刺機械手
去毛刺自動化實現
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