OTEC Präzisionsfinish GmbH - 精密表面處理的專家
軸承鋼的表面優化: 滾針軸承
目的: 提升熱處理, 跟機械研磨後的表面工程特性
處理前的情況: 摩擦係數還太高; 明顯的機械研磨痕跡
處理後的情況: 降低表面粗糙度到鏡面效果
工件: 不鏽鋼微細噴嘴
前段加工: 精密雷射穿孔
目的: 去除雷射鑽孔的毛刺及微倒角以利液體噴出控制
工件處理前的表面觀察:
氧化層與毛刺需要去除
經過3A及的表面優化處理結果: 需要目標都達成!!!
工件: 不鏽鋼微細噴嘴
前段加工: 精密雷射穿孔
目的: 去除雷射鑽孔的毛刺及微倒角以利液體噴出控制
工件處理前的表面觀察:
氧化層與毛刺需要去除
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精密機械用小模數齒輪表面處理
液態金屬的表面優化拋光實例 Liquid Metal Polishing Example
工件: iPhone 鋁合金加工保護框架
目的: 去除 cnc 加工刀痕, 微毛邊去除. 不影響工件加工銳角, 特殊表面silk霧化處理, 經陽極處理後可產生絲綢面的美感及平滑觸感; 質感有別於噴砂處理.
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歡迎來到利豐行的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供精密表面處理的代理商,應對廠商高品質的表面處理需求,我們可以協助廠商滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的表面處理品質,這是現有相關技術無法比擬的,表面處理技術皆集中於去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨,拋光, VTD PVD工具鍍膜, 光學鍍膜 optical coating, 金屬濺鍍 metallization,absolute chemie 精密CVD/PVD退鍍工藝和 EMAG Precision Electrochemical Machining 精密電化學加工技術 (ECM / PECM) 取代放電加工), EMAG 硬車削/乾式車削 hard turning, Koepfer 滾齒(齒輪加工製造) 技術, Reinecker, KARSTENS 內外圓研磨外圓+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備.。我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密需求高的軸承盒、射出成型的模具、高壓空氣閥、航太零配件、超高硬度的切削刀具、醫療配件及汽車用精密五金等等。我們的產品涵蓋了從桌上型到工業級的生產設備;從微細零配件到大型五金配件;從小型生產到大型量產;從半自動到全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗.
OTEC公司專門研發製造金屬和非金屬的精密表面處理技術及設備,如:切削刀具的鎢鋼和高速鋼之表面處理,並廣泛為世界級大廠所採用如:Guhring oHG;Iskar等等。利豐行引進最先進的去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨和拋光技術,並希望提供台灣廠商提昇產業競爭力及生產效益和使用壽命。OTEC精密表面處理技術被認定為世界的領導者之一。去毛邊, 去毛刺, 研磨拋光、邊緣導角、功能性、裝飾性,這些精密表面處理技術除了令人讚嘆外,OTEC的技術整合還考量到生產者的需求,讓生產者在質量上和效益上及成本上有一個完美的平衡。機械操作除了更人性化還能額外整合生產者目前的製造設備。OTEC的產品兼具美觀及實耐用,不佔空間卻能在最小的單位中創造出最大的質量,當你採購了OTEC的設備後,除了擁有出眾的表面處理技術讓您的競爭力提升外,當客戶拜訪您公司時也不免對您令眼相看而發出讚嘆,OTEC是您生意的好伙伴。
VTD為德國PVD真空鍍膜技術的佼佼者,其前身為東德的研究機構,技術開發人員就有二千多位,近來更是提供Laser Arc雷射鑽石鍍膜的設備及技術. 最新的ta-C雷射鑽石鍍膜比傳統的DLC類鑽膜更加堅強, 是一種無氫結構的鍍層, 可以低溫沈積並且可以沈積厚膜達30um以上在工件上. 加上最新的filter過濾技術, 在刀具及模具上可以鍍上光亮平滑且無droplet的鍍層. 這種新穎的PVD鍍膜技術在未來的工具鍍應用上, 精采可期!
另外有 EMAG ECM GmbH (ECM / PECM / uECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關,且能加工出微細及形狀複雜之表面結構,經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生, 無毛邊刺等優良特性,常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上,本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家,介紹於精微電化學領域內之各種加工技術,可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上,機會難得,精彩可期。 EMAG ECM GmbH為精密電化學切削的工程公司,其領先的技術,已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。
利豐行著重於表面處理之前後製程技術,提供客戶individual & total finishing solutions 的整合作業,協助產業提升效能並降低成本。
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407台灣省台中市工業區36路2號
電話:+886 (04) 2355-2327
傳真:+886 (04) 2355-2457
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精密表面處理館http://lifung.pixnet.net/blog
利豐非傳統加工科技館 http://blog.sina.com.tw/lifung
本館專門提供 OTEC 表面處理技術皆集中於去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨,拋光, deburring, smoothingand polishing. 還有VTD PVD 超硬工具鍍膜 tool coating, ta-C雷射鑽石鍍膜, 精密光學鍍膜 optical coating, 真空金屬鍍膜 metalization 和 absolute chemiePVD/CVD 退鍍工藝和 EMAG ECM / Precise Electrochemical Machining 精密電化學加工技術, 去毛邊刺, EMAG 硬車削/乾式切削 hard turning, Koepfer 滾齒加工製造技術, Reinecker, KARSTENS外圓研磨+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備. 其它非相關資料純粹供同好分享.
鑄造是人類較早擁有的金屬熱加工方式,距今已有大約6000年的歷史。去故宮博物院逛一逛,就可以知道我們老祖宗很久以前就掌握了鑄造的技術。早期的鑄件大多是農業生產、宗教、生活等方面的工具或用具,藝術色彩濃厚,那時的鑄造工藝是與製陶工藝並行發展的,受陶器的影響很大。中國在公元前513年,鑄出了世界上最早見於文字記載的鑄鐵件 —晉國鑄型鼎,重約270公斤。歐洲也於公元八世紀前後開始生產鑄鐵件。
鑄造的定義就是將室溫中為液態但不久後將固化的物質倒入特定形狀的鑄模待其凝固成形的加工方式。其中鑄模的材料可大致分為3種,有砂模鑄造法(Sand Casting)、金屬模鑄造法(Die Casting),以及失蠟法(Investment Casting、Lost-wax Casting),鑄模的類別也隨著產品的需求而改變。
假如你需要節省成本,砂模鑄造法就是你最好的選擇。利用砂作為鑄模材料時,可依不同成份的砂再細分為濕砂模鑄造法以及表面乾砂模鑄造法。使用此種方法的最大 好處就是鑄模所使用的沙可重複使用,缺點是產品製作完成之後,要把外層的砂模去除掉才能取得成品,若還要再鑄下一個產品,砂模要重新製造。
不想要不斷的重新製造新鑄模,就可以選用金屬模鑄造法,其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。要短時間生產大量產品,金屬模鑄造法就是你的不二選 擇。雖然金屬模堅固耐用,但是還是有其缺點。金屬模是利用熔點較原料高的金屬製成,儘管如此,受制於鑄模的熔點,可被鑄造的金屬也有所限制。金屬模被鑄造 的金屬如果溫度太高,金屬模就會和你的半成品鎔在一起.
在這3種鑄造方法中,品質最為良好,造價最為昂貴的就是失蠟法。先以蠟複製所需要鑄造的物件,然後浸入含陶瓷的池中並待乾,使以蠟製的複製品覆上一層陶瓷外膜,一直重複步驟直到外膜足以支持鑄造過程(約1/4英寸到1 /8英寸),然後熔解模中的蠟,並抽離鑄模。之後鑄模經過多次加高溫,增強硬度後方可用以鑄造。使用此方法具有良好的準確性,可以完整複製原產品,更可用作高熔點金屬(如鈦)的鑄造。但由於陶瓷價格頗高,而且製作需要多次加熱,故成本頗為昂貴。
利豐行著重於表面處理之前後製程技術,提供客戶individual & total finishing solutions 的整合作業,協助產業提升效能並降低成本。
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EMAG ECM GmbH (ECM / PECM / uECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關,且能加工出微細及形狀複雜之表面結構,經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生, 無毛邊刺等優良特性,常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上,本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家,介紹於精微電化學領域內之各種加工技術,可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上,機會難得,精彩可期。 EMAG ECM GmbH為精密電化學切削的工程公司,其領先的技術,已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。
鋁和鋁合金的化學拋光是以70%(質量百分數)的磷酸為基礎的溶液。常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液,當合金成分變化時,硫酸含量(質量百分數)在9%。l5%之間變化,硝酸含量(質量百分比)在3%~9%之間變化。由於工作溫度在105℃左右,大量產生氮氧化物污染環境。因此,在磷酸和硫酸混合液基礎上用S類酸銅光亮劑作添加劑,產生了無黃煙化學拋光工藝。但這種無黃煙化學拋光只適用於純鋁或鋁鎂合金,對其他鋁合金效果較差。後來又有只加2%硝酸的配方出現,也用類似的添加劑,沒得到擴大適用範圍。但是,至今磷酸、硝酸、硫酸混合液因為適應性強,還是主流配方。
含銅、鋅較高的鋁合金,化學拋光時加2~5g/L鉻酐有幫助。手冊上有記述,含硅高的鋁合金,化學拋光時用60~65mL/L硝酸、15~20mL/L氫氟酸、甘油1~2mL/L的混合液,在室溫下浸2s。不過這種方法更像是浸蝕。
還有一種含醋酸的配方,適用於純鋁和2A12(LYl2):
含醋酸的配方
醋酸對於防止點狀腐蝕有更好的效果。
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文章參考來源 - 瀋陽理工大學機械工程學院
英國航太系統公司(BAE)在 1 月 5 日宣布,藉著由 3D 列印技術製造的零件,英國皇家龍捲風(Tornado)戰鬥機上個月在蘭開夏郡 (Lancashire)的華頓(Warton)機場試飛成功,成為史上第一架安裝 3D 金屬零件的戰鬥機。安裝的零件包括駕駛艙收音機的保護蓋,和動力輸出軸的保護裝置。
BAE 表示,希望能透過這項技術,在未來四年節省超過 120 萬英鎊的軍備維修與服務費。BAE 工程師現在正在為諾福克郡(Norfolk)、馬勒姆(Marham)的英國皇家空軍生產龍捲風 GR4 戰機的零件,而部分零件的生產費用甚至不到 100 英鎊。
BAE 機身整合部門主管 Mike Murray 說:「有了 3D 印表機之後,我們可以隨心所欲地在任何地方生產這些零件,而這意味著我們可以開始支援船隻和航空母艦,提供一個維修的平台。如果能把 3D 印表機送到前線,將可以強化以往缺乏的生產支援。」
被稱為製造業未來的 3D 列印技術,是採用疊加成形的方式,將材料一層一層的往上堆集以生成複雜的實體物件(如下圖所示)。
美國太空總署(NASA)在 2013 年 9 月宣布,它們計畫在 2014 年將 3D 印表機送上太空,幫助太空人員在零重力的狀態下製造零件與工具。
這將是首次在太空中使用 3D 印表機,而這有助於減少未來太空任務的成本。
3D 列印沒你想的那麼新,國防、航太和汽車業 30 年前就在用了
革命真的要開始了?MakerBot 讓家家戶戶都買得起 3D 列印機
(資料來源:BBC;圖片來源: RS Deakin, CC Licensed)
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根據國外科技媒體報導,當大家還在預測今年的iPhone 6後鏡頭一樣會維持800畫素以及強化圖像穩定度的同時,美國專利商標局在1月9日公布了一項蘋果最新申請的專利文件,專利主要內容為增進iOS設備鏡頭自動對焦以及光學圖像的穩定性。
去年九月發表的iPhone 5s中就包含圖片穩定性的軟體,可使每張四連拍的照片,經過系統處理後達到降低手震及行動中等模糊雜訊。其實拍攝的穩定度不單只是許多智慧型手機所追求的技術,甚至很多相機鏡頭也是不斷地在提昇抗手震或其他的穩定度。在這次專利中蘋果描述一個新的方法,整合光學圖像穩定科技於音圈馬達驅動器中,可促進自動對焦鏡頭及光學防震穩定性。
從美國專利商標局的文件中可發現,早在2012年10月這項專利就被提交,並Richard Topliss視為此項技術的唯一發明人,根據Topliss的LinkedIn的個人資料,他在2012年1月正式加入蘋果成為資深相機技術專家之前,已經在英國光學防抖推動器廠商Cambridge Mechatronics工作十年之久(這間公司目前主要研發光學圖像穩定驅動器系統),因此很明顯的,透過Topliss本身的專業能力,勢必未來可替Apple研發出令人讚嘆的防震光學鏡頭。但話說回來,iPhone6後鏡頭真的會維持800萬畫素嗎?目前還無法得知,唯一比較確定是更穩定的自動變焦鏡頭即將來臨!
原文網址: app01/Apple新專利用於iPhone 6:防抖動、自動對焦 | ETtoday名家新聞 | ETtoday 新聞雲 http://www.ettoday.net/news/20140113/315750.htm#ixzz2qKMIYsbB
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OTEC公司專門研發製造金屬和非金屬的精密表面處理技術及設備,如:切削刀具的鎢鋼和高速鋼之表面處理,並廣泛為世界級大廠所採用如:Guhring oHG;Iskar等等。利豐行引進最先進的去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨和拋光技術,並希望提供台灣廠商提昇產業競爭力及生產效益和使用壽命。OTEC精密表面處理技術被認定為世界的領導者之一。去毛邊, 去毛刺, 研磨拋光、邊緣導角、功能性、裝飾性,這些精密表面處理技術除了令人讚嘆外,OTEC的技術整合還考量到生產者的需求,讓生產者在質量上和效益上及成本上有一個完美的平衡。機械操作除了更人性化還能額外整合生產者目前的製造設備。OTEC的產品兼具美觀及實耐用,不佔空間卻能在最小的單位中創造出最大的質量,當你採購了OTEC的設備後,除了擁有出眾的表面處理技術讓您的競爭力提升外,當客戶拜訪您公司時也不免對您令眼相看而發出讚嘆,OTEC是您生意的好伙伴。
VTD為德國PVD真空鍍膜技術的佼佼者,其前身為東德的研究機構,技術開發人員就有二千多位,近來更是提供Laser Arc雷射鑽石鍍膜的設備及技術. 最新的ta-C雷射鑽石鍍膜比傳統的DLC類鑽膜更加堅強, 是一種無氫結構的鍍層, 可以低溫沈積並且可以沈積厚膜達30um以上在工件上. 加上最新的filter過濾技術, 在刀具及模具上可以鍍上光亮平滑且無droplet的鍍層. 這種新穎的PVD鍍膜技術在未來的工具鍍應用上, 精采可期!
另外有 EMAG ECM GmbH (ECM / PECM / uECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關,且能加工出微細及形狀複雜之表面結構,經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生, 無毛邊刺等優良特性,常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上,本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家,介紹於精微電化學領域內之各種加工技術,可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上,機會難得,精彩可期。 EMAG ECM GmbH為精密電化學切削的工程公司,其領先的技術,已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。
利豐行著重於表面處理之前後製程技術,提供客戶individual & total finishing solutions 的整合作業,協助產業提升效能並降低成本。
利豐行事業有限公司 www.li-fung.biz
407台灣省台中市工業區36路2號
電話:+886 (04) 2355-2327
傳真:+886 (04) 2355-2457
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本館專門提供 OTEC 表面處理技術皆集中於去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨,拋光, deburring, smoothingand polishing. 還有VTD PVD 超硬工具鍍膜 tool coating, ta-C雷射鑽石鍍膜, 精密光學鍍膜 optical coating, 真空金屬鍍膜 metalization 和 absolute chemiePVD/CVD 退鍍工藝和 EMAG ECM / Precise Electrochemical Machining 精密電化學加工技術, 去毛邊刺, EMAG 硬車削/乾式切削 hard turning, Koepfer 滾齒加工製造技術, Reinecker, KARSTENS外圓研磨+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備. 其它非相關資料純粹供同好分享.
處理前的表面現象:
鏈片表面優化的結果:
表面拋光現象: 成鏡面
自行車高階輕量鏈條的鏈片的表面優化處理優勢:
-增加耐蝕性
-提高後段coating塗層加工的結合度跟亮度
-減少滾子與鏈片的摩擦
-增加材料耐疲勞強度
-增加鏈條與齒輪間的順暢度
內圓周形成光滑亮表面可以減少與滾子摩擦
超輕量鏈條設計概念
歡迎來到利豐行的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供精密表面處理的代理商,應對廠商高品質的表面處理需求,我們可以協助廠商滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的表面處理品質,這是現有相關技術無法比擬的,表面處理技術皆集中於去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨,拋光, VTD PVD工具鍍膜, 光學鍍膜 optical coating, 金屬濺鍍 metallization,absolute chemie 精密CVD/PVD退鍍工藝和 EMAG Precision Electrochemical Machining 精密電化學加工技術 (ECM / PECM) 取代放電加工), EMAG 硬車削/乾式車削 hard turning, Koepfer 滾齒(齒輪加工製造) 技術, Reinecker, KARSTENS 內外圓研磨外圓+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備.。我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密需求高的軸承盒、射出成型的模具、高壓空氣閥、航太零配件、超高硬度的切削刀具、醫療配件及汽車用精密五金等等。我們的產品涵蓋了從桌上型到工業級的生產設備;從微細零配件到大型五金配件;從小型生產到大型量產;從半自動到全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗.
OTEC公司專門研發製造金屬和非金屬的精密表面處理技術及設備,如:切削刀具的鎢鋼和高速鋼之表面處理,並廣泛為世界級大廠所採用如:Guhring oHG;Iskar等等。利豐行引進最先進的去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨和拋光技術,並希望提供台灣廠商提昇產業競爭力及生產效益和使用壽命。OTEC精密表面處理技術被認定為世界的領導者之一。去毛邊, 去毛刺, 研磨拋光、邊緣導角、功能性、裝飾性,這些精密表面處理技術除了令人讚嘆外,OTEC的技術整合還考量到生產者的需求,讓生產者在質量上和效益上及成本上有一個完美的平衡。機械操作除了更人性化還能額外整合生產者目前的製造設備。OTEC的產品兼具美觀及實耐用,不佔空間卻能在最小的單位中創造出最大的質量,當你採購了OTEC的設備後,除了擁有出眾的表面處理技術讓您的競爭力提升外,當客戶拜訪您公司時也不免對您令眼相看而發出讚嘆,OTEC是您生意的好伙伴。
VTD為德國PVD真空鍍膜技術的佼佼者,其前身為東德的研究機構,技術開發人員就有二千多位,近來更是提供Laser Arc雷射鑽石鍍膜的設備及技術. 最新的ta-C雷射鑽石鍍膜比傳統的DLC類鑽膜更加堅強, 是一種無氫結構的鍍層, 可以低溫沈積並且可以沈積厚膜達30um以上在工件上. 加上最新的filter過濾技術, 在刀具及模具上可以鍍上光亮平滑且無droplet的鍍層. 這種新穎的PVD鍍膜技術在未來的工具鍍應用上, 精采可期!
另外有 EMAG ECM GmbH (ECM / PECM / uECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關,且能加工出微細及形狀複雜之表面結構,經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生, 無毛邊刺等優良特性,常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上,本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家,介紹於精微電化學領域內之各種加工技術,可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上,機會難得,精彩可期。 EMAG ECM GmbH為精密電化學切削的工程公司,其領先的技術,已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。 Electrochemical machining / pulse electrochemical machining / preciseelectrochemical machining. Electro chemical machining (ECM) is a method ofremoving metal by anelectrochemical process.
利豐行著重於表面處理之前後製程技術,提供客戶individual & total finishing solutions 的整合作業,協助產業提升效能並降低成本。
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傳真:+886 (04) 2355-2457
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本館專門提供 OTEC 表面處理技術皆集中於去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨,拋光, deburring, smoothingand polishing. 還有VTD PVD 超硬工具鍍膜 tool coating, ta-C雷射鑽石鍍膜, 精密光學鍍膜 optical coating, 真空金屬鍍膜 metalization 和 absolute chemiePVD/CVD 退鍍工藝和 EMAG ECM / Precise Electrochemical Machining 精密電化學加工技術, 去毛邊刺, EMAG 硬車削/乾式切削 hard turning, Koepfer 滾齒加工製造技術, Reinecker, KARSTENS外圓研磨+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備. 其它非相關資料純粹供同好分享.