鈷鉻鉬人工關節的鏡面拋光
使用德國🇩🇪OTEC Präzisionsfinish GmbH DF拖曳式拋光機針對高階醫療產品和外科植入物進行表面超精密拋光；DF 設備可生產出優質的 #鈷鉻鉬人工關節- 鈷鉻鉬股骨關節通過測試表粗度確認可達 #Ra=0.01μm 的表面粗糙度；這樣 #鈷鉻鉬膝骨關節可減少摩擦磨損，讓置換關節的患者提高更佳使用效果。
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- 8月 31 週四 202310:16
鈷鉻鉬人工關節的鏡面拋光
- 8月 28 週一 202313:38
彈性體樹脂牙床的拋光實例
彈性體樹脂牙床的拋光實例
使用 OTEC 自動研磨和拋光設備，可以提升牙科實驗室中的手動研磨拋光工作效率和質量。齒科咬合板、矯正器和彈性體軟床假牙上的表面優化拋光和圓形邊緣，對於確保患者口腔配戴舒適度至關重要。OTEC CF表面拋光機可以幫助實現這一目標，尤其針對在傳統手工拋磨難以到達的牙床表面區域。
- 7月 24 週一 202316:41
珠寶首飾貴金屬的電解拋光
- 7月 22 週六 202316:42
德國製鉻鈷合金牙體的電解拋光機
- 6月 29 週四 202307:48
航空太空工業中的高效表面處理解決方案
標題：航空太空工業中的高效表面處理解決方案
- 6月 28 週三 202310:07
滿足航太航天工件的表面處理需求
滿足航太航天工件的表面處理需求
在航空航天領域，對於零件的表面處理有著極高的要求，這包括精密加工、拋光和提升零件的耐腐蝕性能。OTEC Präzisionsfinish的航空航天與國防業務開發經理Adrian Kofler向我們介紹了他們如何通過SF精拋光創新來滿足這些需求。
然而，開發航空航天零件表面處理加工設備時面臨著一些主要挑戰。OTEC已經在過去的25年中致力於表面處理技術的創新，並成功地製造出了一系列完美的精拋光跟電化學表面處理設備。然而由於航空航天零件的差異性，並不存在一種通用的解決方案。航空航天零件的大小、形狀和複雜度各不相同。一些零件非常小且精緻，如緊固件，而齒輪和渦輪盤則在尺寸和幾何形狀上存在著巨大的差異。此外，還有一些較大且較重的起落架部件以及具有複雜輪廓幾何形狀的整體葉盤、渦輪機和壓縮機葉片。
對於這些不同類型的零件，OTEC的SF-HP系列是流式精加工的理想選擇。他們通過設計、製造和改進一系列機器，針對每種類型的零件實現最佳性能。無論是小批量製造還是大規模在線生產，他們都致力於滿足不同需求，同時注重自動化和與工業4.0的整合。
對於較小的零件，如緊固件，他們的盤式精拋光加工機（如CF系列）非常適用。這些機器可以高效地進行大規模精加工，無論零件有多小或多薄。而對於較大的零件，則可以使用DF拖曳精拋光加工機，無需讓零件彼此接觸即可進行加工。此外，SF流精拋光加工機能夠精確控制重達200公斤的零件的表面處理，並且能夠準確定位特定的表面區域。
總結來說，OTEC Präzisionsfinish通過其創新的機器，成功地滿足了航空航天工件的表面處理需求。他們根據不同類型的零件設計和製造了一系列的精拋光跟電化學機器，以實現最佳性能和效率。無論是小型零件還是大型複雜零件，OTEC的機器都能提供高質量的表面處理，從而確保航空航天工件的性能和可靠性。
問）為什麼航空航天的需求如此特殊？
航空航天行業對於工件表面處理有著非常特殊且嚴格的要求。這主要是因為航空航天工件的功能和性能需求十分關鍵，任何微小的瑕疵或不均勻性都可能對整個系統的安全性和可靠性產生重大影響。
以下是一些解釋航空航天需求特殊性的關鍵因素：
高標準和認證要求：航空航天製造商必須符合AS9100、Nadcap等主要認證機構設定的非常高的標準。這些標準要求組件在突破極限的同時，仍需保持絕對精確的表面光潔度，同時不影響其幾何形狀和公差，以確保組件的目標性能。
製造過程一致性和可重複性：航空航天行業對於工藝過程的一致性和可重複性有著極高的要求。每個工件的表面處理結果必須相同且可重現，以確保在整個生產過程中的一致性和可靠性。
複雜緊湊的外形尺寸：航空航天工件通常具有非常複雜而緊湊的外形尺寸。為了最大程度地減少對昂貴工廠空間的需求，表面處理設備必須具備高效的設計和良好的自動化能力。
環境因素：航空航天行業對於 ESG 環境友好的工藝和資源回收有著高度關注。例如，回收工藝用水等環境因素對於減少資源消耗和碳足跡非常重要。
問）最近有哪些進展？
近年來，我們在均勻平滑和選擇性平滑方面取得了巨大的進展。我們開發的SF流光精拋光加工機使這一點變得更加準確。
舉例來說，渦輪機葉片的圓形邊緣必須在嚴格的公差範圍內，才能發揮最佳性能。過去，使用傳統的電動手動工具、數控機床甚至機器人進行拋光是極為困難和耗時的。特別是對於由導葉段組成的葉片等複雜幾何形狀，幾乎是不可能的。
在OTEC SF 設備中，航太葉片被夾緊，以保持在精加工過程中邊角位於頂部，幾乎從加工介質中露出。在這個過程中，葉片被引導向水流並以預定角度（例如±30°）來回擺動，以實現均勻的表面光潔度，同時不影響葉片的輪廓。根據所使用的加工介質，表面粗糙度值可達Ra 0.1μm。整個處理時間約在兩到三十分鐘之間。
總的來說，航空航天工件的表面處理需求非常特殊，並且對工藝、精度和效率有著極高的要求。通過不斷的研究和開發，OTEC Präzisionsfinish以及他們的航太合作夥伴等不斷努力提供創新的解決方案，以滿足航空航天行業對於高品質、一致性和可靠性的表面處理需求。
通過在SF機器上同時夾緊最多五個工件，可以實現更大的生產量。通過添加用於全自動裝卸的機器人單元，生產率進一步提高。另一個進步是元件尺寸。在新型 SF-HP 中，可容納直徑達 650 毫米、重量達 200 公斤的大型工件。非常適合以相同的精度對較大零件進行流精加工，例如起落架部件以及完整的整體葉盤和圓盤。
減速機、螺旋槳和直升機齒輪箱等高負載齒輪是流精加工如何進步的另一個很好的例子。通過改善表面光潔度可以節省燃油消耗、降低發動機噪音和降低發動機運行成本。齒輪齒形在防止點蝕和擦傷故障方面也發揮著重要作用。
在對高負載齒輪進行的測試中，高精度磨床達到了 ISO 1302 等級 N5 的表面粗糙度。通過 OTEC 的流精加工工藝，在短短 20 分鐘的時間內即可實現 ISO 1302 N3 級和 N2 級之間的表面粗糙度。值得注意的是，視覺磨削線也從零件上被移除。這種高精度還提高了對磨損和點蝕的抵抗力，這可能會導致變速箱的使用壽命顯著增加。
與傳統方法相比，SF 工藝沿漸開線實現了僅 1μm 的令人難以置信的低工藝變化。這有助於增加初始磨削過程的公差餘量，並降低生產中的廢品率。齒輪製造圖紙上也可以採用更嚴格的公差，從而減輕齒輪重量，這也是航空業的一個關鍵考慮因素。
至於工業 4.0 如何影響機器開發，所有 OTEC 機器均支持工業 4.0 (I4.0)。提供了 OTEC I4.0 高級套件以及用於 SF 機器的附加工業 PC，以實現更先進的數字化選項。這包括遠程維護、機器監控和流程優化等功能。此外，還在開發數字孿生模型，以實現遠程數字調試，從而更加容易進行機器調試。
即時性的網路支援也是重要的一環。雖然機器努力實現 100% 的可靠性，但仍可能出現故障，因此現場支持至關重要。通過可視化線上直接聯繫現場工程師，結合診斷傳感器信息，可以快速找到故障並指導維修，從而節省成本和時間。
在未來，機器核心流程的精煉將持續進行改進。對3D Print 增材製造部件表面光潔度的改善是其中一個重要的研發方向。同時，改善機器通信、網絡和遠程維護的虛擬現實等領域也將繼續帶來更多的效益。此外，人工智能在模擬磨料介質流動方面的應用也受到關注，這有助於更好地瞄準特定表面並優化精加工力。因此，可以期待在這些領域看到更多的創新和進展。
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- 6月 25 週日 202310:49
達到完美光澤：手動假牙拋光與牙科自動化表面處理
假牙拋光是一種假牙製造關鍵的過程，能夠大幅提升假牙的外觀和光澤。透過一系列的步驟，您可以讓您的假牙看起來更加自然、光亮。此外，在現代製造業中，自動化表面處理技術的發展也為獲得高品質的表面處理帶來了新的可能。本文將詳細介紹假牙拋光的過程以及自動化表面處理的優勢。
傳統手動假牙拋光流程：
清潔假牙：首先，將假牙徹底清潔，以去除任何污垢或殘留物。使用溫水和牙刷輕輕刷洗假牙，可以添加少量的無漂白劑的牙膏來增強清潔效果。
預拋光：在正式拋光之前，進行預拋光可以幫助去除表面的粗糙部分。使用一個粗砂紙或磨輪輕輕打磨假牙表面，直到表面平滑且光澤均勻。
拋光材料：選擇適合的拋光材料，如橡膠磨頭或拋光盤，以便對假牙進行進一步的拋光。拋光材料有不同的磨粒度，通常從粗到細進行選擇。
拋光過程：使用選定的拋光材料，將其應用於假牙表面，以旋轉或來回移動的方式進行拋光。注意保持適當的壓力和速度，以避免損壞假牙。
細部處理：對於難以到達的區域，如縫隙或凹陷處，可以使用小型拋光工具或拋光布進行細部處理，以確保整個假牙表面都獲得均勻的光澤。
清潔和檢查：拋光完成後，用溫水徹底清洗假牙，以去除拋光過程中產生的殘留物。最後，檢查假牙是否達到預期的光澤和外觀效果。
機械自動化表面處理：假牙可以均勻磨光和拋光
在現代製造業中，表面處理是獲得高質量成品的關鍵步驟之一。傳統的手動處理方式耗時且容易出現不一致性，因此自動化表面處理技術成為了一個重要的發展方向。
其中均勻的磨光和拋光是實現高品質表面處理的關鍵要素之一。 自動化表面處理機器的出現，為製造商帶來了許多好處。首先，這些機器能夠取代繁瑣的手動任務，提高工作效率並節省人力成本。其次，對於塑料和金屬等不同材料的處理，這些機器提供了可靠而穩定的工藝，確保了產品質量的一致性。
其中，最令人稱道的是這些機器能夠實現在難以觸及的區域均勻地進行磨光和拋光。不論是曲線、凹陷或細小的空間，這些機器都能夠保證處理的均勻性，確保表面的平滑度和光澤度。
此外，這些自動化機器還能夠確保精細零件的尺寸穩定性。在表面處理過程中，這些機器能夠保持零件的形狀和尺寸不受影響，確保最終產品的精確度和可靠性。通過使用自動化表面處理機器，製造商能夠實現高品質結果的標準化，從而提高整體生產效率。
傳統手工假牙拋光和牙科自動化表面處理技術在製造業中扮演著重要的角色。假牙拋光能夠提升假牙的外觀和光澤，使其更加自然。而自動化表面處理則為牙科製造商或牙科實驗室提供了更高效、穩定和精確的表面處理方法。這些技術的發展將為製造業帶來更大的效益和競爭優勢。
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- 6月 21 週三 202314:19
OTEC EF-Smart T：一個步驟步完成鉻鈷牙體表面電解拋光處理
【OTEC EF-Smart T：一個步驟步完成鉻鈷牙體表面電解拋光處理】
影片介紹: https://fb.watch/lbW1ZjVi-q/
我們鄭重地介紹 OTEC EF-Smart T，在牙科行業中實現了 one-step 電解拋光處理的功能！
低資本投資 人體工學操作概念 緊湊設計 無損傷，優質拋光不會造成圓角 快速更換容器 可處理金、銀、黃銅、銅和 #鈷鉻合金 由於簡單的多步工藝編程，可實現可重複的工藝過程 可對難以觸及的內部輪廓和區域進行表面處理
想要了解更多關於 EF-Smart T 的信息，請觀看我們的影片！
如果您有任何疑問或需要進一步了解，請隨時聯繫我們的銷售團隊。我們將竭誠為您提供專業的建議和服務。
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- 6月 21 週三 202314:16
德國 Flussfisch 牙科實驗室對電解拋光技術進行實際測試的比較
- 6月 21 週三 202314:13
為什麼咬合板的研磨拋光如此重要？
咬合板的研磨拋光實例
為什麼咬合板的研磨拋光如此重要？
讓我們一起來了解！
戴咬合板的目的是為了提供上、下顎骨以及咀嚼肌一個穩定的咬合關係，同時保護牙齒免受不正常的咬壓而磨耗或斷裂。此外，它還能夠阻斷不平均的咀嚼肌收縮或顳顎關節壓迫，減少干擾性咬合接觸引發磨牙的機率。
牙科行業正處於蓬勃發展的階段，未來有著巨大的增長潛力。咬合夾板的需求尤其大，這是一種定制的塑料部件，旨在幫助防止過度咬合和磨牙。同時，矯正器，即用於矯正牙齒的透明牙套，比以往更受患者歡迎。這兩種趨勢迅速推動了牙科實驗室的生產需求。
由於3D列印表面粗糙的問題，咬合板的研磨拋光變得格外重要。只有透過精細的研磨和拋光工藝，才能確保咬合板表面的平滑度和舒適度，同時避免對口腔組織造成損傷。
在這個持續發展的牙科領域中，我們意識到像OTEC這樣經驗豐富的表面處理專家的夥伴能夠為牙科實驗室提供最佳的幫助。
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