鈷鉻鉬人工關節的鏡面拋光
使用德國🇩🇪OTEC Präzisionsfinish GmbH DF拖曳式拋光機針對高階醫療產品和外科植入物進行表面超精密拋光；DF 設備可生產出優質的 #鈷鉻鉬人工關節- 鈷鉻鉬股骨關節通過測試表粗度確認可達 #Ra=0.01μm 的表面粗糙度；這樣 #鈷鉻鉬膝骨關節可減少摩擦磨損，讓置換關節的患者提高更佳使用效果。
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- Aug 31 Thu 2023 10:16
鈷鉻鉬人工關節的鏡面拋光
- Aug 28 Mon 2023 13:38
彈性體樹脂牙床的拋光實例
彈性體樹脂牙床的拋光實例
使用 OTEC 自動研磨和拋光設備，可以提升牙科實驗室中的手動研磨拋光工作效率和質量。齒科咬合板、矯正器和彈性體軟床假牙上的表面優化拋光和圓形邊緣，對於確保患者口腔配戴舒適度至關重要。OTEC CF表面拋光機可以幫助實現這一目標，尤其針對在傳統手工拋磨難以到達的牙床表面區域。
OTEC的彈性體牙床拋光技術可以將以前的手動、耗時的流程自動化，從而獲得一致的表面優化結果。高效的CF機器技術與專門調整的磨料和參數相結合，可同時精確清潔、平滑和拋光多個體樹脂牙床。並且表面可被平滑和拋光。這可以節省大量時間，讓技術人員專注於其他附加價值高的工作。
如果您有任何疑問或需要進一步了解，請隨時聯繫我們的銷售團隊。我們將竭誠為您提供專業的建議和服務。
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- Jul 24 Mon 2023 16:41
珠寶首飾貴金屬的電解拋光
珍貴的珠寶、複雜的貴金屬工件、以及鑲有寶石的珠寶首飾，都需要專業且精細的磨光和拋光。現在，德國OTEC EF-Smart S精加工機將成為您最信賴的助手！
我們榮幸地介紹的德國OTEC EF-Smart S，能輕鬆地處理各種珍貴的貴金屬小製品，並擁有獨特的設計，讓您的操作更加舒適便捷。透過無酸和無氰化物的電解環保製程，我們確保您的工作環境更加安全，也讓您更安心地專注於您的創作。
不論是在多麼狹小的珠寶首飾角落，或是難以達到的區域，OTEC EF-Smart S都能精確地進行電解拋光加工，不錯過任何一個細節。而且極短的處理時間不僅保證高效率，更將高品質和高成本效益完美融合。
別擔心繁瑣的手工研磨拋光工序！EF-Smart S設計用心，將手工研磨拋光的工序最簡化。簡單易用的電解拋光編程功能讓您輕鬆實現製程的重現，省時又省力！
讓EF-Smart S陪伴您的創作之旅，體驗專業級的精加工機所帶來的差異。再也無需預先拋光，EF-Smart S將為您節省寶貴時間和心力。 立即選擇EF-Smart S，品味德國精工之道，創造出完美無瑕的珠寶藝術！
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- Jul 22 Sat 2023 16:42
德國製鉻鈷合金牙體的電解拋光機
德國🇩🇪 OTEC EF-Smart T是一款專為牙科應用而設計的表面處理先進設備，具備多項功能和應用範圍。其主要應用範圍包括牙科修復學中的鈷鉻合金的固定、活動和植體的研磨，以及高光澤度的電解拋光技術。此外，OTEC EF-Smart T是一款專為牙科應用而設計的先進設備，具備多項功能和應用範圍。其主要應用範圍包括牙科修復學中的固定、活動和植體的研磨，以及高光澤度的拋光技術。此外，OTECEF-Smart T還可廣泛應用於鑄造、燒結和銑削的鈷鉻零件的電解拋光。
該設備採用尖端科技，為牙科專業人員提供了高效且精確的工作能力，有助於提升牙科修復工作的質量和效率。其應用靈活且廣泛，可以滿足不同類型的牙科修復需求，從固定冠橋到活動義齒，再到植體修復，皆能得心應手。
OTECEF-Smart T的電解拋光功能是其獨特的一大亮點，使其成為處理鈷鉻零件的理想選擇。透過此技術，可以實現鈷鉻零件的表面處理，使其達到更高品質的光澤度和光滑度。
對於牙科專業實踐者而言，這款先進的OTECEF-Smart T設備是提升工作效率和成品質量的絕佳工具，能夠滿足對於精密度和美觀度的嚴苛要求。無論是在牙科診所或牙科實驗室中使用，OTECEF-Smart T都能帶來卓越的成果，並提供優質的牙科修復解決方案。
該設備採用尖端科技，為牙科專業人員提供了高效且精確的工作能力，有助於提升牙科修復工作的質量和效率。其應用靈活且廣泛，可以滿足不同類型的牙科修復需求，從固定冠橋到活動義齒，再到植體修復，皆能得心應手。
OTECEF-Smart T的電解拋光功能是其獨特的一大亮點，使其成為處理鈷鉻零件的理想選擇。透過此技術，可以實現鈷鉻零件的表面處理，使其達到更高品質的光澤度和光滑度。
對於牙科專業實踐者而言，這款先進的OTECEF-Smart T設備是提升工作效率和成品質量的絕佳工具，能夠滿足對於精密度和美觀度的嚴苛要求。無論是在牙科診所或牙科實驗室中使用，OTEC EF-Smart T都能帶來卓越的成果，並提供優質的牙科修復解決方案。
生產效率：
RPD（可摘局部假牙）
#平滑拋光浴和高光拋光一站式完成加工時間減少七成
#3個RPD可同時電解加工
#加工時間20分鐘
牙冠
對於如圖所示的小牙冠, #可同時加工12個牙冠
#加工時間10分鐘
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- Jun 29 Thu 2023 07:48
航空太空工業中的高效表面處理解決方案
標題：航空太空工業中的高效表面處理解決方案
導言： 航空太空工業是一個極度挑戰性的領域，對於工程效率和零部件可靠性有著嚴格的要求。在這個領域中，表面處理的品質和工藝至關重要。本篇文章將介紹航空太空工業中的高效表面處理解決方案，包括拋光、平滑、圓角處理和去毛刺等工藝。
高效表面處理的重要性： 在航空太空工業中，高效表面處理對於確保零部件的性能和可靠性至關重要。製造商追求極低的表面粗糙度值，以及對零部件進行圓角處理和去毛刺工藝，這些措施能夠顯著減少發動機內的摩擦，提升整體效能。
解決方案要求：
均勻平滑 - "超級精加工" - Ra 0.4 μm - 0.04 μm：製造商追求極高的平滑度，使用超級精加工工藝來實現這一目標。
極低的工藝變異度：相比其他工藝，要求工藝變異度極低，只有1 μm，而其他工藝通常在5-10 μm之間。
去毛刺和圓角處理：除了平滑度，還需要進行去毛刺和圓角處理，這能夠在一個操作中實現，大大提高效率。
最小干擾零件幾何形狀：在處理過程中，最大限度地減少對工件幾何形狀的改變，確保零部件的精確度和性能。
解決方案的優勢：
提高效率和零部件壽命：高效表面處理能夠減少摩擦，提高零部件的效率和使用壽命。
適用於多種零部件：這些解決方案不僅適用於銑削、噴砂的葉片，還可以用於塗層零件的預處理和後處理，實現更全面的表面處理。
同時去毛刺和平滑：這些解決方案可以同時進行去毛刺和平滑，節省時間和人力成本。
提高生產效率：通過夾持多達5個零部件，同時進行加工，能夠顯著提高生產效率。
適用於大型零部件：這些解決方案適用於直徑650 mm，長度650 mm，重量200 kg的大型零部件。
平整銑削槽的表面水平化：這些解決方案還能夠實現銑削槽的表面水平化，進一步提升零部件的品質。
結論： 航空太空工業對於高效表面處理解決方案有著嚴格的要求，並且這些解決方案在提高效率、減少摩擦和提升零部件壽命方面發揮著重要作用。製造商應該選擇適合的表面處理工藝，以確保他們的產品滿足航空太空工業的嚴格要求。這些解決方案的應用將為航空太空工業的發展帶來更高的效能和可靠性。
應用領域：
渦輪機和壓縮機葉片
葉片齒盤和葉輪
伺服閥元件
滾珠軸承元件
葉片根部
動力驅動器元件
密封元件
齒輪
EXAMPLE: 航太用高負載齒輪
要求：
均勻平滑 - “超級精加工” - Ra 0.4 μm - 0.04 μm
去毛刺和定義的圓角處理
解決方案：
不使用危險化學物質
通過在表面引入微觀潤滑孔，減少潤滑膜破裂的風險
顯著提高表面均勻性
減少表面粗糙度峰值
減少磨損，無需磨合，延長機油使用壽命
降低微小點蝕的風險
利用非常細的研磨劑實現微小幾何形狀
縮短加工時間：比化學加速工藝快達24倍
成本效益高：閉環操作，無需昂貴的處理
快速高效：一步完成去毛刺、邊緣圓角和平滑處理
請聯繫我們台灣總代理以了解更多詳情及提供專業建議。
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- Jun 28 Wed 2023 10:07
滿足航太航天工件的表面處理需求
滿足航太航天工件的表面處理需求
在航空航天領域，對於零件的表面處理有著極高的要求，這包括精密加工、拋光和提升零件的耐腐蝕性能。OTEC Präzisionsfinish的航空航天與國防業務開發經理Adrian Kofler向我們介紹了他們如何通過SF精拋光創新來滿足這些需求。
然而，開發航空航天零件表面處理加工設備時面臨著一些主要挑戰。OTEC已經在過去的25年中致力於表面處理技術的創新，並成功地製造出了一系列完美的精拋光跟電化學表面處理設備。然而由於航空航天零件的差異性，並不存在一種通用的解決方案。航空航天零件的大小、形狀和複雜度各不相同。一些零件非常小且精緻，如緊固件，而齒輪和渦輪盤則在尺寸和幾何形狀上存在著巨大的差異。此外，還有一些較大且較重的起落架部件以及具有複雜輪廓幾何形狀的整體葉盤、渦輪機和壓縮機葉片。
對於這些不同類型的零件，OTEC的SF-HP系列是流式精加工的理想選擇。他們通過設計、製造和改進一系列機器，針對每種類型的零件實現最佳性能。無論是小批量製造還是大規模在線生產，他們都致力於滿足不同需求，同時注重自動化和與工業4.0的整合。
對於較小的零件，如緊固件，他們的盤式精拋光加工機（如CF系列）非常適用。這些機器可以高效地進行大規模精加工，無論零件有多小或多薄。而對於較大的零件，則可以使用DF拖曳精拋光加工機，無需讓零件彼此接觸即可進行加工。此外，SF流精拋光加工機能夠精確控制重達200公斤的零件的表面處理，並且能夠準確定位特定的表面區域。
總結來說，OTEC Präzisionsfinish通過其創新的機器，成功地滿足了航空航天工件的表面處理需求。他們根據不同類型的零件設計和製造了一系列的精拋光跟電化學機器，以實現最佳性能和效率。無論是小型零件還是大型複雜零件，OTEC的機器都能提供高質量的表面處理，從而確保航空航天工件的性能和可靠性。
問）為什麼航空航天的需求如此特殊？
航空航天行業對於工件表面處理有著非常特殊且嚴格的要求。這主要是因為航空航天工件的功能和性能需求十分關鍵，任何微小的瑕疵或不均勻性都可能對整個系統的安全性和可靠性產生重大影響。
以下是一些解釋航空航天需求特殊性的關鍵因素：
高標準和認證要求：航空航天製造商必須符合AS9100、Nadcap等主要認證機構設定的非常高的標準。這些標準要求組件在突破極限的同時，仍需保持絕對精確的表面光潔度，同時不影響其幾何形狀和公差，以確保組件的目標性能。
製造過程一致性和可重複性：航空航天行業對於工藝過程的一致性和可重複性有著極高的要求。每個工件的表面處理結果必須相同且可重現，以確保在整個生產過程中的一致性和可靠性。
複雜緊湊的外形尺寸：航空航天工件通常具有非常複雜而緊湊的外形尺寸。為了最大程度地減少對昂貴工廠空間的需求，表面處理設備必須具備高效的設計和良好的自動化能力。
環境因素：航空航天行業對於 ESG 環境友好的工藝和資源回收有著高度關注。例如，回收工藝用水等環境因素對於減少資源消耗和碳足跡非常重要。
問）最近有哪些進展？
近年來，我們在均勻平滑和選擇性平滑方面取得了巨大的進展。我們開發的SF流光精拋光加工機使這一點變得更加準確。
舉例來說，渦輪機葉片的圓形邊緣必須在嚴格的公差範圍內，才能發揮最佳性能。過去，使用傳統的電動手動工具、數控機床甚至機器人進行拋光是極為困難和耗時的。特別是對於由導葉段組成的葉片等複雜幾何形狀，幾乎是不可能的。
在OTEC SF 設備中，航太葉片被夾緊，以保持在精加工過程中邊角位於頂部，幾乎從加工介質中露出。在這個過程中，葉片被引導向水流並以預定角度（例如±30°）來回擺動，以實現均勻的表面光潔度，同時不影響葉片的輪廓。根據所使用的加工介質，表面粗糙度值可達Ra 0.1μm。整個處理時間約在兩到三十分鐘之間。
總的來說，航空航天工件的表面處理需求非常特殊，並且對工藝、精度和效率有著極高的要求。通過不斷的研究和開發，OTEC Präzisionsfinish以及他們的航太合作夥伴等不斷努力提供創新的解決方案，以滿足航空航天行業對於高品質、一致性和可靠性的表面處理需求。
通過在SF機器上同時夾緊最多五個工件，可以實現更大的生產量。通過添加用於全自動裝卸的機器人單元，生產率進一步提高。另一個進步是元件尺寸。在新型 SF-HP 中，可容納直徑達 650 毫米、重量達 200 公斤的大型工件。非常適合以相同的精度對較大零件進行流精加工，例如起落架部件以及完整的整體葉盤和圓盤。
減速機、螺旋槳和直升機齒輪箱等高負載齒輪是流精加工如何進步的另一個很好的例子。通過改善表面光潔度可以節省燃油消耗、降低發動機噪音和降低發動機運行成本。齒輪齒形在防止點蝕和擦傷故障方面也發揮著重要作用。
在對高負載齒輪進行的測試中，高精度磨床達到了 ISO 1302 等級 N5 的表面粗糙度。通過 OTEC 的流精加工工藝，在短短 20 分鐘的時間內即可實現 ISO 1302 N3 級和 N2 級之間的表面粗糙度。值得注意的是，視覺磨削線也從零件上被移除。這種高精度還提高了對磨損和點蝕的抵抗力，這可能會導致變速箱的使用壽命顯著增加。
與傳統方法相比，SF 工藝沿漸開線實現了僅 1μm 的令人難以置信的低工藝變化。這有助於增加初始磨削過程的公差餘量，並降低生產中的廢品率。齒輪製造圖紙上也可以採用更嚴格的公差，從而減輕齒輪重量，這也是航空業的一個關鍵考慮因素。
至於工業 4.0 如何影響機器開發，所有 OTEC 機器均支持工業 4.0 (I4.0)。提供了 OTEC I4.0 高級套件以及用於 SF 機器的附加工業 PC，以實現更先進的數字化選項。這包括遠程維護、機器監控和流程優化等功能。此外，還在開發數字孿生模型，以實現遠程數字調試，從而更加容易進行機器調試。
即時性的網路支援也是重要的一環。雖然機器努力實現 100% 的可靠性，但仍可能出現故障，因此現場支持至關重要。通過可視化線上直接聯繫現場工程師，結合診斷傳感器信息，可以快速找到故障並指導維修，從而節省成本和時間。
在未來，機器核心流程的精煉將持續進行改進。對3D Print 增材製造部件表面光潔度的改善是其中一個重要的研發方向。同時，改善機器通信、網絡和遠程維護的虛擬現實等領域也將繼續帶來更多的效益。此外，人工智能在模擬磨料介質流動方面的應用也受到關注，這有助於更好地瞄準特定表面並優化精加工力。因此，可以期待在這些領域看到更多的創新和進展。
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- Jun 25 Sun 2023 10:49
達到完美光澤：手動假牙拋光與牙科自動化表面處理
假牙拋光是一種假牙製造關鍵的過程，能夠大幅提升假牙的外觀和光澤。透過一系列的步驟，您可以讓您的假牙看起來更加自然、光亮。此外，在現代製造業中，自動化表面處理技術的發展也為獲得高品質的表面處理帶來了新的可能。本文將詳細介紹假牙拋光的過程以及自動化表面處理的優勢。
傳統手動假牙拋光流程：
清潔假牙：首先，將假牙徹底清潔，以去除任何污垢或殘留物。使用溫水和牙刷輕輕刷洗假牙，可以添加少量的無漂白劑的牙膏來增強清潔效果。
預拋光：在正式拋光之前，進行預拋光可以幫助去除表面的粗糙部分。使用一個粗砂紙或磨輪輕輕打磨假牙表面，直到表面平滑且光澤均勻。
拋光材料：選擇適合的拋光材料，如橡膠磨頭或拋光盤，以便對假牙進行進一步的拋光。拋光材料有不同的磨粒度，通常從粗到細進行選擇。
拋光過程：使用選定的拋光材料，將其應用於假牙表面，以旋轉或來回移動的方式進行拋光。注意保持適當的壓力和速度，以避免損壞假牙。
細部處理：對於難以到達的區域，如縫隙或凹陷處，可以使用小型拋光工具或拋光布進行細部處理，以確保整個假牙表面都獲得均勻的光澤。
清潔和檢查：拋光完成後，用溫水徹底清洗假牙，以去除拋光過程中產生的殘留物。最後，檢查假牙是否達到預期的光澤和外觀效果。
機械自動化表面處理：假牙可以均勻磨光和拋光
在現代製造業中，表面處理是獲得高質量成品的關鍵步驟之一。傳統的手動處理方式耗時且容易出現不一致性，因此自動化表面處理技術成為了一個重要的發展方向。
其中均勻的磨光和拋光是實現高品質表面處理的關鍵要素之一。 自動化表面處理機器的出現，為製造商帶來了許多好處。首先，這些機器能夠取代繁瑣的手動任務，提高工作效率並節省人力成本。其次，對於塑料和金屬等不同材料的處理，這些機器提供了可靠而穩定的工藝，確保了產品質量的一致性。
其中，最令人稱道的是這些機器能夠實現在難以觸及的區域均勻地進行磨光和拋光。不論是曲線、凹陷或細小的空間，這些機器都能夠保證處理的均勻性，確保表面的平滑度和光澤度。
此外，這些自動化機器還能夠確保精細零件的尺寸穩定性。在表面處理過程中，這些機器能夠保持零件的形狀和尺寸不受影響，確保最終產品的精確度和可靠性。通過使用自動化表面處理機器，製造商能夠實現高品質結果的標準化，從而提高整體生產效率。
傳統手工假牙拋光和牙科自動化表面處理技術在製造業中扮演著重要的角色。假牙拋光能夠提升假牙的外觀和光澤，使其更加自然。而自動化表面處理則為牙科製造商或牙科實驗室提供了更高效、穩定和精確的表面處理方法。這些技術的發展將為製造業帶來更大的效益和競爭優勢。
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- Jun 21 Wed 2023 14:19
OTEC EF-Smart T：一個步驟步完成鉻鈷牙體表面電解拋光處理
【OTEC EF-Smart T：一個步驟步完成鉻鈷牙體表面電解拋光處理】
影片介紹: https://fb.watch/lbW1ZjVi-q/
我們鄭重地介紹 OTEC EF-Smart T，在牙科行業中實現了 one-step 電解拋光處理的功能！
低資本投資 人體工學操作概念 緊湊設計 無損傷，優質拋光不會造成圓角 快速更換容器 可處理金、銀、黃銅、銅和 #鈷鉻合金 由於簡單的多步工藝編程，可實現可重複的工藝過程 可對難以觸及的內部輪廓和區域進行表面處理
想要了解更多關於 EF-Smart T 的信息，請觀看我們的影片！
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- Jun 21 Wed 2023 14:16
德國 Flussfisch 牙科實驗室對電解拋光技術進行實際測試的比較
德國 OTEC Präzisionsfinish GmbH 推出了 EF-Smart T，這是一款專為牙科實驗室設計的先進裝置，旨在提供快速的投資回報。 在牙科實驗室中，生產鉻鈷框架、鈷鉻卡扣和鈷鉻種植體需要大量的手工技能和時間。牙技師一直在尋求改進生產過程，特別是希望通過自動化研磨拋光來提高質量、一致性和交貨時間。 傳統的製程需要進行多個階段，如研磨、噴砂、拋光、預拋光和電解拋光，這些過程既耗時又需要熟練的技術人員。特別是對於具有復雜幾何形狀的框架，傳統的工具難以有效觸及所有表面，而傳統的電解拋光裝置難以均勻處理所有表面。
圖示: 展示了牙科部件在EF-Smart T電解拋光後使用離子交換聚合物顆粒的效果
（20分鐘，20伏特，4安培）。
為了解決這些問題，OTEC Präzisionsfinish GmbH 開發了 EF-Smart T，它利用改進的電解拋光工藝，能夠產生更均勻的表面光潔度，並減少整理週期的階段數量。
EF-Smart T 是一款桌上型的電解拋光裝置，適用於製作精美的金銀絲首飾和精密牙科框架等需要高質量表面處理的產品。這款裝置的推出將為牙科實驗室帶來快速的投資回報，讓技術人員釋放時間從事其他熟練任務，同時降低成本並提高產品質量。 EF-Smart T 的出現將有助於實現更多工作流程的自動化，滿足牙科實驗室對提高效率、降低成本和提高產品質量的需求。
在傳統的牙科製造過程中，製作鉻鈷框架需要進行多個階段，並且需要大量技能和時間。為了提高生產效率和品質一致性，牙技師一直在尋求自動化研磨拋光的解決方案。然而，傳統的電解拋光裝置難以均勻處理框架的所有表面，且需要熟練的技術人員進行操作，這耗時且成本高昂。
為了解決這些問題，OTEC Präzisionsfinish GmbH 提出了 EF-Smart T。該裝置利用改進的電解拋光工藝，能夠產生更均勻的表面光潔度。它通過引入固體物質並實現受控旋轉的方式，克服了傳統電解拋光過程中的一些限制。固體物質減慢了電化學反應，提供了過程的穩定性，同時降低了複雜區域中的屏蔽效應。此外，EF-Smart T 還能夠在短時間內完成框架的表面處理，並且節省了大量的手動工作量。 為了測試 EF-Smart T 的性能，OTEC 與德國牙科實驗室 Flussfisch 進行了合作。Flussfisch 是一家尋求自動化製造牙科框架和植入體的實驗室。經過測試，他們發現使用 EF-Smart T 可以節省50%以上的手動工作量，同時獲得更好的表面光潔度。與其他電解技術相比，EF-Smart T 的處理時間更短，並且使用的電解介質壽命更長，從而降低了實驗室的處理成本。
改進的牙科電解拋光工藝
傳統的牙科電拋光設備在處理牙科框架時可以明顯提高表面光潔度，前提是事先進行手工拋光和預拋光。
然而，即使如此，表面仍然經常存在不平整的情況，外部區域得到更多處理，而一些深層區域則可能被忽略。精細的夾具經常遭受過度磨損，變得薄弱。此外，該過程無法在上顎區域實現光澤度。
要理解這種情況為何發生，我們需要研究電解拋光過程。
在傳統裝置中，正極連接到放置在電解質中的陰極和陽極，而框架則連接到正極。電化學反應將離子從鈷鉻框架中溶解出來，然後移向陰極。
問題的根源在於離子希望沿最小阻力的路徑移動，這導致在尖端處去除更多材料。此外，複雜區域中的屏蔽效應（稱為法拉第籠）進一步降低了這些區域的精加工效率。
新的EF-Smart T針對牙科實驗室進行了微調，克服了這些問題。它在電解質中引入固體，並通過固體的受控旋轉來增加框架的處理效果。
這種固體材料減緩了反應速度，提供了穩定的過程並允許離子交換。由於在框架周圍產生的流動效應，屏蔽效應顯著降低。當固體達到離子飽和時，它需要與電解質一起更換，以保持工藝品質。
這項改進的技術將提供更高的表面光潔度，減少不均勻性並改善對深層區域的處理。EF-Smart T 的引入將有助於提高牙科電拋光工藝的效率和品質，為牙科實驗室提供更出色的成果。
在德國 Flussfisch 牙科實驗室的實際測試
為了對EF-Smart T進行測試，OTEC與領先的德國牙科實驗室Flussfisch合作。Flussfisch正在尋求自動化製造牙科框架和植入物等產品。
新裝置對Flussfisch有著多重好處，其中之一是它輕巧的設備尺寸，而且只需要標準的 220V 電源插座。這使得它能夠輕鬆放置在任何牙科實驗室的桌面上。然而，他們必須證明在不影響質量的情況下能夠節省時間。
來自 Flussfisch 專家的測試反饋使得OTEC能夠對電解拋光工藝進行定制。現在，這個新工藝取代了傳統拋光、預拋光和電拋光中的三個工序，這減少了50%以上的手動工作量！同時，它還能產生更好的整體表面光潔度，包括難以到達的區域。
此外，EF-Smart T還能最小限度地去除材料，特別是在關鍵扣環區域，以確保它們不會變得太薄或脆弱。
圖示: 傳統電解跟EF-Smart T (EPAG)的結果比較
Flussfisch還發現，與他們之前測試過的其他電解技術相比，競爭者的設備的處理時間多了三倍，並且使用的電解介質時間是有限制的，這導致了牙科實驗室的處理成本上升。此外，Flussfisch還發現其他競爭對手產品中的牙體安裝方法增加了牙體框架在電解過程中損壞的風險。
然而，Flussfisch發現EF-Smart T並沒有遇到這些問題。它以一致且可重複的過程在短短20分鐘內成功完成框架的處理。由於電解液和電解質的消耗不受廠商的使用時間限制，這也有助於進一步降低表面處理的成本。而且，簡易的裝置安裝方法將牙體損壞的風險降至最低。
在歐洲的測試中，Flussfisch每個零件的手動拋光成本從15歐元降低到每個零件1歐元，新的EF-Smart T工藝使得實驗室每天至少能夠生產約9個RPD，並在不到一年的時間內實現投資回報。牙科技師也能夠從事更有價值且更愉悅的工作，這提高了實驗室的生產力。
EF-Smart T具有開放式的程式存儲和可自行調整參數的使用界面，具備LAN連接功能，並可通過手機應用程序進行擴展控制，這使得牙科實驗室能夠輕鬆管理多個單元。這些特點使得EF-Smart T成為提高3列印後加工生產力的一項引人注目的改進。
此外，其他牙科部件，如金屬牙冠，也可以節省表面處理的時間和成本。
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- Jun 21 Wed 2023 14:13
為什麼咬合板的研磨拋光如此重要？
咬合板的研磨拋光實例
為什麼咬合板的研磨拋光如此重要？
讓我們一起來了解！
戴咬合板的目的是為了提供上、下顎骨以及咀嚼肌一個穩定的咬合關係，同時保護牙齒免受不正常的咬壓而磨耗或斷裂。此外，它還能夠阻斷不平均的咀嚼肌收縮或顳顎關節壓迫，減少干擾性咬合接觸引發磨牙的機率。
牙科行業正處於蓬勃發展的階段，未來有著巨大的增長潛力。咬合夾板的需求尤其大，這是一種定制的塑料部件，旨在幫助防止過度咬合和磨牙。同時，矯正器，即用於矯正牙齒的透明牙套，比以往更受患者歡迎。這兩種趨勢迅速推動了牙科實驗室的生產需求。
由於3D列印表面粗糙的問題，咬合板的研磨拋光變得格外重要。只有透過精細的研磨和拋光工藝，才能確保咬合板表面的平滑度和舒適度，同時避免對口腔組織造成損傷。
在這個持續發展的牙科領域中，我們意識到像OTEC這樣經驗豐富的表面處理專家的夥伴能夠為牙科實驗室提供最佳的幫助。
如果您有任何疑問或需要進一步了解，請隨時聯繫我們的銷售團隊。我們將竭誠為您提供專業的建議和服務。
利豐行事業有限公司
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- Jun 21 Wed 2023 14:10
隱形牙套的拋光實例
隱形牙套的拋光實例
與傳統的金屬矯正器相比，隱形牙套 同樣可以改善咬合、齒列不正和凌亂等牙齒問題。但是隱形牙套具有獨特的優勢，矯正速度通常比其他方式更快，同時能夠縮減回診次數並降低疼痛程度。最重要的是，隱形牙套使用透明牙托，美觀且可拆卸方便清洗。
預見笑容
隱形牙套透過電腦軟體即時模擬，規劃牙齒的移動方向和距離。可以預先看到每一階段的牙齒變化和最終的牙齒排列，讓您放心，成果與預期一致。
數位客製化牙托
您將獲得專屬的全透明牙托，根據治療計畫和醫師指示，每日配戴約 20-22 小時。隨著矯正進度的推進，您將更換不同的牙托，這將提高整體移動效率，同時也能夠減少回診次數。相比傳統矯正方式，透明牙托更美觀，且不會影響您的日常生活。
舒適好清潔
使用隱形牙套進行矯正不僅舒適，而且清潔方便。您可以輕鬆地拆下牙托進行口腔衛生，讓您保持口氣清新和牙齒的健康。
您有隱形牙套拋光的問題嗎？
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#隱形矯正 #隱適美 #Invisalign #美齒 #咬合問題 #齒列不正 #凌亂 #預見笑容 #數位客製化
- Jun 21 Wed 2023 14:08
探索最尖端的牙科表面處理技術！
我們誠摯的介紹一款專為銳利邊緣的矯正和牙科工具而設計的CF機器，能夠以高度拋光和完美表面的方式進行處理，同時保持邊緣的銳利度。這款機器能夠在一步驟中完成去毛刺、研磨和拋光，不需要進行繁瑣的設備更換。讓我們來看看它的優勢：
高效的濕研磨和拋光：我們的CF機器以前所未有的效率進行濕研磨和拋光，只需一個步驟就能完成。不再需要頻繁更換設備，節省了寶貴的時間和精力。 多功能工藝：我們的機器能夠進行多個工步，而不需要更換容器或介質。這意味著您可以在一個設備上完成不同的表面處理工作，大大提高了工作效率。 工業生產的理想選擇：我們的解決方案設計用於大批量工業生產，確保了工藝的穩定性和一致性。不論您處理的是小型工件還是大量生產，我們的CF機器都能滿足您的需求。 高品質的結果：使用我們的機器，您可以獲得高品質的拋光和完美表面，同時保持邊緣的銳利度。我們的技術能夠為您的工具帶來無與倫比的品質和外觀，讓您的牙科工具在尖端技術的加持下更加出色。
透過我們的CF機器，您可以探索到最先進的牙科表面處理技術，為您的工具帶來無可比擬的品質和表現。不再煩惱繁瑣的手工工序，我們的機器能夠以高效和穩定的方式完成所有處理步驟。加入我們的專業團隊，體驗CF機器的卓越性能，提升您的牙科工具的水平！
如果您有任何疑問或需要進一步了解，請隨時聯繫我們的銷售團隊。我們將竭誠為您提供專業的建議和服務。
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- Jun 21 Wed 2023 13:58
精緻柔軟的陶瓷或塑膠表面的牙科植體
🦷 精緻柔軟的陶瓷或塑膠表面的牙科植體🦷
對於牙科植體等精緻柔軟的 #陶瓷或塑膠表面，我們提供一個解決方案，確保去毛刺、平滑和拋光的過程不會導致邊緣產生明顯的圓化。我們深知，在這些細膩的表面處理中，#保持原有形狀和尺寸的重要性。
連 #植體螺絲 經過OTEC CF 機器的表面工藝處理，完美去毛刺並拋光至高光澤度，#銳利邊緣依然保留。
使用我們先進的OTEC技術，我們能夠實現非常精確且可控的表面處理。我們的機器設備能夠在不破壞原有形狀和尺寸的情況下，有效地去除毛刺、平滑表面並進行拋光。這意味著您可以獲得高質量、一致性和無瑕疵的結果，同時保持植體的尖銳邊緣。
我們致力於提供卓越的表面處理解決方案，以滿足牙科植體製造商和醫療專業人士的需求。無論您需要處理小型還是大型系列的牙科植體，我們的技術都能確保一致的品質和效果。
請聯繫我們以了解更多詳情及提供專業建議。
#利豐行事業有限公司
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- Jun 21 Wed 2023 13:54
【技術探索】自動化表面處理：均勻磨光和拋光
【技術探索】
自動化表面處理：均勻磨光和拋光
在現代製造業中，表面處理是獲得高質量成品的關鍵步驟之一。傳統的手動處理方式耗時且容易出現不一致性，因此自動化表面處理技術成為了一個重要的發展方向。
其中均勻的磨光和拋光是實現高品質表面處理的關鍵要素之一。 自動化表面處理機器的出現，為製造商帶來了許多好處。首先，這些機器能夠取代繁瑣的手動任務，提高工作效率並節省人力成本。其次，對於塑料和金屬等不同材料的處理，這些機器提供了可靠而穩定的工藝，確保了產品質量的一致性。
其中，最令人稱道的是這些機器能夠實現在難以觸及的區域均勻地進行磨光和拋光。不論是曲線、凹陷或細小的空間，這些機器都能夠保證處理的均勻性，確保表面的平滑度和光澤度。
此外，這些自動化機器還能夠確保精細零件的尺寸穩定性。在表面處理過程中，這些機器能夠保持零件的形狀和尺寸不受影響，確保最終產品的精確度和可靠性。 通過使用自動化表面處理機器，製造商能夠實現高品質結果的標準化。這些機器的運作方式精確可控，能夠提供一致性的處理效果，從而確保每個產品都擁有相同的高品質表面處理效果。
總結來說，自動化表面處理技術中的均勻磨光和拋光是製造業中不可或缺的一環。通過使用這些機器，製造商能夠提高效率、節省成本，同時確保產品質量的一致性。對於追求高品質表面處理效果的製造商來說，投資這些自動化機器是一個值得考慮的選擇。 我們的技術探索系列將繼續為您帶來更多有關自動化表面處理技術的深入探討和剖析。
敬請期待！
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- Jun 21 Wed 2023 13:50
OTEC Präzisionsfinish GmbH - 精密表面處理與電解拋光的專家
OTEC Präzisionsfinish GmbH - 精密表面處理的專家
成立於1996年，位於德國巴登-符騰堡州普福爾茨海姆附近的施特勞本哈特，OTEC Präzisionsfinish GmbH 是一家專注於精密表面處理的公司。在過去的25多年裡，OTEC 從一家小型珠寶和製表行業拋光機製造商發展成為一個真正的全球參與者。
全球總部位於德國，OTEC 目前在約8000平方米的行政、研發和生產設施中擁有約150名員工。持續的發展和不斷壯大的團隊使得 OTEC 的產品應用領域不斷擴大，並不斷改善機器和工藝媒介之間的互動，使成千上萬的客戶受益。OTEC 機器技術的巨大成功至少部分歸功於以前由手動精加工主導的領域的一場革命。
OTEC 可以通過機械化工藝實現完美的表面光滑度，具有更高的精度和更一致的質量，與手工拋光相比。在許多工業領域中，如汽車、醫療器械、製藥和電子行業，光滑的表面、清晰的邊緣和完美的鏡面已變得比以往任何時候都更重要。OTEC 的工藝可以減少摩擦，從而節省能源或顯著延長工具的使用壽命。
OTEC 在全球範圍內擁有40多家代理商，通過全球分銷網絡為客戶提供全方位服務，以滿足其需求和要求。公司非常注重提供可靠且稱職的合作夥伴，以便在需要時能夠立即提供現場支援。此外，OTEC 還提供定制化服務，包括遠程維護和“Europe 24/7”緊急服務，以確保加工過程的絕對可靠性。
OTEC 的使命是為全球客戶提供完美的表面處理解決方案。
請聯繫我們台灣總代理以了解更多詳情及提供專業建議。
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- Jun 08 Thu 2023 10:24
矯正器和假牙上的光滑拋光的表面和圓滑的邊緣對於確保患者的舒適度至關重要
#絕對不在透明度上妥協!!!
以前的手動加工過程通常非常耗時，但現在可以通過 #自動化的過程替代人工，並且可以獲得一致的表面品質。
高效的機器技術和特殊適應磨料和參數的完美結合，使得許多工件可以同時進行清潔、研磨和拋光。#可靠地去除銑削槽和3D打印結構，#並使表面光滑和拋光。這為技術人員節省了大量時間，因為他們不再需要執行常常非常耗時的任務。
優勢:
1. 無需手動修整的加工過程
2. 針對難以到達的區域進行精細拋光
3. 可重複且穩定的工藝
4. 人性化的設計，機器易於操作
5. 低成本加工和手動工序的自動化，快速回本
6. 精緻小巧的設計，適合放在桌上或獨立使用
7. 減輕員工負擔並替代具有健康風險的工藝，實現可持續生產
8. 經過數千次實際生產的技術，已證實適用於各式牙科實驗室的工作流程
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- Jun 08 Thu 2023 10:20
假牙的清潔拋光
徹底而溫和的清潔，即使在難以觸及的區域也能產生閃亮和拋光效果，而不會改變形狀。所有殘留物，例如牙石，都被完全清除。加工時間：約20分鐘。
#Denture cleaning
Thorough yet gentle cleaning with shining and polishing effects even in hard-to-reach areas – without changing the shape. All residues, e.g. tartar, are completely removed. Process time: approx. 20 minutes
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- Jun 02 Fri 2023 18:11
Dental Parts 鉻鈷合金牙體的電解拋光
如何讓您的齒科產品達到平滑、拋光和去毛刺的效果，並同時 #節省70%的人力工作?! 我們提供的解決方案讓您輕鬆達到這些目標。
如果您想親身體驗工件的測試，我們將非常樂意為您提供服務。您可以提供我們樣品進行處理，或者透過線上觀看方式進行。我們的銷售團隊隨時為您提供專業建議。
利豐行專注於表面處理前後製程技術，為各行各業提供個別和全方位的完工解決方案，協助產業提升效能並降低成本。我們代理販賣德國OTEC PRÄZISIONSFINISH GMBH的精密抛光研磨設備和製程，擁有出色的表面處理技術，能讓您的產品擁有優異的表面品質，進一步提升產品價值。
在牙科領域，如 #假牙扣、#假牙、#牙套、#口腔夾板、#局部義齒板、#植入物 和 #假牙 等方面，對牙體表面均勻、光滑的需求一直存在。然而，牙體需要處理那些難以手工拋磨的區域，這是許多牙技師的痛點。那麼，#如何讓您的產品達到平滑、#拋光和去毛刺的效果呢？
#電解拋光 是一種利用電解液和電流在金屬表面產生化學反應，從而去除表面氧化物和其他不純物的技術。它能夠在短時間內將鉻鈷合金表面拋光至高度光澤，並實現高度均勻的拋光效果，滿足牙科行業對牙體均勻、光滑表面的需求。此外，電解拋光還能夠提高鉻鈷合金表面的耐腐蝕性和抗氧化性能。
電解拋光技術的應用需要嚴格的操作和控制，以確保拋光效果的一致性和品質。在進行電解拋光之前，必須對鉻鈷合金表面進行徹底的清洗和除油處理，以確保拋光效果的最佳化。此外，還需要嚴格控制電解液的成分和濃度，以確保拋光效果的穩定性和可重複性。
如果您有任何疑問或需要進一步了解，請隨時聯繫我們的銷售團隊。我們將竭誠為您提供專業的建議和服務。
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- Feb 10 Mon 2020 14:09
不鏽鋼 SUS630 骨鑽的電解跟鈍化
不鏽鋼 SUS630 骨鑽的電解跟鈍化
利豐可以對 ＃SUS630 (17-4PH)材質進行表面處理，針對熱處理後，並做表面優化; #電解拋光 (#Electropolishing) 及 #鈍化 (#Passivation) 清洗等服務。
＃析出硬化型不鏽鋼
此鋼種以 17-7 ＃奧斯田鐵型不鏽鋼 為基礎，添加少量合金元素，如鋁與銅，藉由熱處理促使析出物析出，而達到增進強度的效果， 具有優良的強度、耐蝕性和切削性，適合製作航太工業等用途的 高精度元件。
此鋼種以 17-7 ＃奧斯田鐵型不鏽鋼 為基礎，添加少量合金元素，如鋁與銅，藉由熱處理促使析出物析出，而達到增進強度的效果， 具有優良的強度、耐蝕性和切削性，適合製作航太工業等用途的 高精度元件。
國際上以 600 系不鏽鋼稱之;因使用量不多，故大 多採用商標名稱。依照金相組織的不同，分成兩類:
1. #半奧斯田鐵析出硬化型不鏽鋼:
需先將奧斯田鐵相熱處理，使轉變成為麻田散鐵相，才能 獲得析出硬化，常見如 17-7 PH。其中 PH 即為析出硬化的 意思。
需先將奧斯田鐵相熱處理，使轉變成為麻田散鐵相，才能 獲得析出硬化，常見如 17-7 PH。其中 PH 即為析出硬化的 意思。
2. #麻田散析出硬化型不鏽鋼:
析出硬化元素以銅為主，將合金施以單純時效處理，即可 獲得析出硬化的效果，因具有較高的硬度，故為較常使用 的析出硬化型不鏽鋼，如 17-4 PH 與 Custom 450 等。
析出硬化元素以銅為主，將合金施以單純時效處理，即可 獲得析出硬化的效果，因具有較高的硬度，故為較常使用 的析出硬化型不鏽鋼，如 17-4 PH 與 Custom 450 等。
美國鋼鐵協會 AISI 編號為 600 系不銹鋼。這類不銹鋼除了含鉻與鎳之外，還含有析出硬化的元素 如銅、鋁與鈦，使材料硬化、強度升高。這類不銹鋼的典型用途為:閥件、馬達軸心、#醫療骨科刀具, 石化設備及 高爾夫球頭等。
- Jul 19 Fri 2019 10:29
不鏽鋼 SUS440 齒科刀具的電解拋光及鈍化處理
不鏽鋼 SUS440 齒科刀具的電解拋光及鈍化處理
不鏽鋼醫療刀具的 #電解拋光 及鈍化處理
SUS 440 系不鏽鋼需經特殊 ＃精密電解 作用則可因鐵的解離而產生鎳、鉻富集的鈍化層，提高耐蝕性。不銹鋼 ＃鈍化目的，就是「確實提高」不銹鋼工件的防腐性能。
SUS 440 系不鏽鋼需經特殊 ＃精密電解 作用則可因鐵的解離而產生鎳、鉻富集的鈍化層，提高耐蝕性。不銹鋼 ＃鈍化目的，就是「確實提高」不銹鋼工件的防腐性能。
#440不銹鋼 是一種 #高碳高鉻馬氏體型不銹鋼。含碳量在1.0%，含鉻量17%。
適用範圍：主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。#SUS440 具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的 #刀具，如 #醫用手術刀，#剪刀，噴嘴、軸承等。SUS440C承受動載荷的能力較低。因為不鏽鋼440含碳高, 所以需要特殊技術來施行 ＃電解拋光及鈍化處理.
#鈍化膜 在不銹鋼表面上存在一層保護性氧化膜。這層看不見的膜被認為是非常薄的，厚度小於0.0000001英寸，大約是人類頭髮的1/100,000。在經過適當不銹鋼鈍化處理後的工件，具有潔淨、閃亮、防腐蝕表面。
