塑膠射出完成後,必須從模具內取出成形品,可是模具如果不能打開,就無法將其取出來了,所以一套塑膠模具至少必須分成上下或左右的模具才行,只是這麼一來模具與模具分開或是合在一起的地方就會出現一道隙縫,因為塑膠射出的時候必須加壓讓塑膠注滿模具,所以無論模具多麼密合,以現今的技術而言,塑膠或多或少一定會被擠進這道隙縫,當成型品從模具取出來後,就會在這道縫隙上留下一道痕跡,而這道痕跡在塑膠界就稱之為毛邊或毛刺【合模線/分模線(Parting line or PL)】,因為它在模具上通常是一整面,所以在模具或是畫3D圖的時候,也常常被稱之為「分模面」或「分割面」。
在左側的工件及可以看到射出所產生的毛邊及毛刺現象及表面離型膜
如果你仔細查看這道痕跡,會發現它的塑膠往外多長了一些肉出來,有時候塑膠長太多肉了,就會被叫成「毛邊(flash)或毛刺(大陸用語)」。所以後續的表面處理可以加強塑膠射出工件的品質. 以下是我們去毛刺, 去毛邊, 微倒角及
表面霧化的實例:
CMP 表面外觀的比較
去毛刺, 微倒角, 表面霧化的細部觀察: 表面霧化可以增加後續塗裝的結合性, 並且提高塗裝品質
即便射出效果不良, 也可以經由CMP製程從新建構表面工程品質.
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VTD為德國PVD真空鍍膜技術的佼佼者,其前身為東德的研究機構,技術開發人員就有二千多位,近來更是提供Laser Arc雷射鑽石鍍膜的設備及技術. 最新的ta-C雷射鑽石鍍膜比傳統的DLC類鑽膜更加堅強, 是一種無氫結構的鍍層, 可以低溫沈積並且可以沈積厚膜達30um以上在工件上. 加上最新的filter過濾技術, 在刀具及模具上可以鍍上光亮平滑且無droplet的鍍層. 這種新穎的PVD鍍膜技術在未來的工具鍍應用上, 精采可期!
另外有 EMAG ECM GmbH (ECM / PECM / uECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關,且能加工出微細及形狀複雜之表面結構,經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生, 無毛邊刺等優良特性,常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上,本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家,介紹於精微電化學領域內之各種加工技術,可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上,機會難得,精彩可期。 EMAG ECM GmbH為精密電化學切削的工程公司,其領先的技術,已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。 Electrochemical machining / pulse electrochemical machining / preciseelectrochemical machining. Electro chemical machining (ECM) is a method ofremoving metal by anelectrochemical process.
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