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利豐精密表面處理館 - 去毛刺, 表面平滑化, 研磨, 拋光, 表面優化技術

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本館專門提供表面處理技術皆集中於去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨,拋光, 表面優化, deburring, smoothing and polishing. 各類不鏽鋼的精密電解跟鈍化; 還有VTD PVD 超硬工具鍍膜 tool coating, ta-C雷射鑽石鍍膜, 精密光學鍍膜 optical coating, 真空金屬鍍膜 metalization 和 absolute chemie PVD/CVD 退鍍工藝和 EMAG ECM / Precise Electrochemical Machining 精密電化學加工技術, 去毛邊刺, EMAG 硬車削/乾式切削 hard turning, Koepfer 滾齒加工製造技術, Reinecker, KARSTENS外圓研磨+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備. 其它非相關資料純粹供同好分享.

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  • 1月 28 週二 201409:56
  • 刀具鍍層-超硬薄膜被覆材

刀具鍍層-超硬薄膜被覆材
超硬薄膜被覆:
在硬質合金表面以TiC,TiN,TiCN,Al2O3…等硬質陶瓷被覆數μm者,可以比WC系超硬合金更高的速度使用,也可比陶瓷更高的進刀量切削。
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  • 個人分類:VTD PVD Laser Arc: ta-C Coating
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  • 10月 21 週一 201308:37
  • Laser Arc 雷射鑽石膜 ta-C 可以沈積厚硬質塗層 > 20 μm


典型的PVD硬塗層,如反硝化,氧化物和碳沈積的物理氣相沉積(PVD),通常是在塗層厚度達10微米以內的沉積。然而,對於特殊應用,硬質塗層在Dickenbe範圍>20微米是相當不簡單的。例如,有些特殊的機器零配件或特殊用途工具,使用壽命跟效能需要可以顯著的提升。這時候需要一個更強的膜層厚度跟膜層的特殊結構性以達到目的。
 
在物理氣相沉積 (PVD) 工藝中產生厚層的要點是要有效增長的膜層, 但是不累積殘疾膜層存在的缺陷(例如,顆粒在電弧塗層,它被設置在塗覆流程的工藝中)。還有一點就是不要去影響膜層結構的融入。
 
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  • 個人分類:VTD PVD Laser Arc: ta-C Coating
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  • 10月 09 週三 201308:31
  • Diamor® coated sliding components in oil free environments




Diamor® coated gears for dry running gearboxes (Company Harmonic Drive AG) © Fraunhofer IWS Dresden
There are many applications of wear surfaces that do not allow the presence of lubricants for function, hygienic or other reasons. Here low friction wear protective coatings offer a serious alternative. Low friction and nonstick properties are paramount. Carbon based coatings are predestined for such applications. The hardest of DLC coatings, ta-C, presents the best solution.
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  • 個人分類:VTD PVD Laser Arc: ta-C Coating
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  • 10月 08 週二 201310:21
  • ta-C Diamor® Coating on Cutting tools and knives


Diamor® coatings prove advantageous on cutting tools when processing very abrasive materials (e.g. graphite) and materials with a high tendency to stick to the tool surface (e.g. aluminum). Coated tools allow higher processing speeds, longer uptime and better cutting quality.
 

Diamor® coated end mills for machining aluminum © Fraunhofer IWS Dresden
The following applications were especially successful for Diamor®:
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  • 個人分類:VTD PVD Laser Arc: ta-C Coating
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  • 10月 08 週二 201308:50
  • ta-C Diamor® 雷射鑽石塗層的應用


IWS開發 ®Diamor 雷射鑽石PVD氧化膜層是由從四面體非晶碳(非晶碳)。這種塗層非常耐磨,而且具非常低摩擦性能。它們非常適合作為超耐磨塗層工具,如零部件潤滑的需求和無潤滑的工作條件。 

ta-C Diamor®塗層外表面的油泵轉子 ©德累斯頓的Fraunhofer IWS


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  • 個人分類:VTD PVD Laser Arc: ta-C Coating
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  • 9月 30 週一 201307:50
  • TA-C塗層製作的基礎知識


類金剛石碳塗層(DLC)通常是與類金剛石碳原子聚合的一個顯著部分的碳塗層。除了類金剛石結合的碳(sp3 hybridized bonds)的其餘部分的碳原子鍵合主要是類石墨(sp2 hybridized. sp3/sp2 聚合鍵的氫含量在塗層中的比例是很重要的屬性。某些DLC塗層中產生的烴類氣體,從而總是包含一定量的氫氣。據Jacob/Moeller/Robertson大多數DLC塗層類型,可區分使用某種類型的相圖。
 
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  • 個人分類:VTD PVD Laser Arc: ta-C Coating
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  • 9月 26 週四 201308:54
  • Filter-Laser-Arc Technology


Vacuum arc evaporation inherently emits droplets or particles. Using pulsed discharge currents (such as implemented with the Laser-ArcTM technology) reduces this effect but cannot completely suppress it. This results in particle induced growth defects and large coating roughness, which are not acceptable for some applications. Thus IWS engineers developed technologies to filter the carbon plasmas and separate out most droplets and particles. Plasma filtering enables the deposition of ta-C coating with significantly reduced defect densities. These coatings can be used without additional lapping steps even for demanding applications.


A plasma filter was developed especially for the Laser-ArcTM technology and the coating module LAM 500. The filter replaces the adapter flange, which usually connects the source chamber to the coating machine. In filtered operation the technology deposits smooth ta-C coatings of low defect densities, which significantly outperform unfiltered coatings. The deposition rate is reduced by about 40% compared to unfiltered deposition.

VTD為德國真空鍍膜技術的佼佼者,其前身為東德的研究機構,技術開發人員就有二千多位,近來更是提供歐盟在太空貓頭鷹計畫中領先的真空光學鍍膜技術,而畫下鍍膜技術新世紀的里程碑,相信其在真空鍍膜的領域上,能為您帶來更有效益的生產方式及品質。




Schematic view of the LAM 500 plasma source for generating carbon plasmas with particle filter  © Fraunhofer IWS Dresden 

Coating machine DREVA 600 with integrated LAM 500 plasma source and filter module
© Fraunhofer IWS Dresden 

ref: http://www.iws.fraunhofer.de/en/business_fields/pvd_nanotechnology/carbon_coatings/technologies/filter-laser-arc.html 

利豐行事業有限公司 www.li-fung.biz
 
歡迎來到利豐行的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供精密表面處理的代理商,應對廠商高品質的表面處理需求,我們可以協助廠商滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的表面處理品質,這是現有相關技術無法比擬的,表面處理技術皆集中於去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨,拋光, VTD PVD工具鍍膜, 光學鍍膜 optical coating, 金屬濺鍍 metallization, absolute chemie 精密CVD/PVD退鍍工藝和 EMAG Precision Electrochemical Machining 精密電化學加工技術 (ECM / PECM) 取代放電加工), EMAG 硬車削/乾式車削 hard turning, Koepfer 滾齒(齒輪加工製造) 技術, Reinecker, KARSTENS 內外圓研磨外圓+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備.。我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密需求高的軸承盒、射出成型的模具、高壓空氣閥、航太零配件、超高硬度的切削刀具、醫療配件及汽車用精密五金等等。我們的產品涵蓋了從桌上型到工業級的生產設備;從微細零配件到大型五金配件;從小型生產到大型量產;從半自動到全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗.

OTEC公司專門研發製造金屬和非金屬的精密表面處理技術及設備,如:切削刀具的鎢鋼和高速鋼之表面處理,並廣泛為世界級大廠所採用如:Guhring oHG;Iskar等等。利豐行引進最先進的去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨和拋光技術,並希望提供台灣廠商提昇產業競爭力及生產效益和使用壽命。OTEC精密表面處理技術被認定為世界的領導者之一。去毛邊, 去毛刺, 研磨拋光、邊緣導角、功能性、裝飾性,這些精密表面處理技術除了令人讚嘆外,OTEC的技術整合還考量到生產者的需求,讓生產者在質量上和效益上及成本上有一個完美的平衡。機械操作除了更人性化還能額外整合生產者目前的製造設備。OTEC的產品兼具美觀及實耐用,不佔空間卻能在最小的單位中創造出最大的質量,當你採購了OTEC的設備後,除了擁有出眾的表面處理技術讓您的競爭力提升外,當客戶拜訪您公司時也不免對您令眼相看而發出讚嘆,OTEC是您生意的好伙伴。

另外有 EMAG ECM GmbH (ECM / PECM / uECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關,且能加工出微細及形狀複雜之表面結構,經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生, 無毛邊刺等優良特性,常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上,本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家,介紹於精微電化學領域內之各種加工技術,可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上,機會難得,精彩可期。 EMAG ECM GmbH為精密電化學切削的工程公司,其領先的技術,已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。 Electrochemical machining / pulse electrochemical machining / precise electrochemical machining.Electro chemical machining (ECM) is a method of removing metal by an electrochemicalprocess.
 
利豐行著重於表面處理之前後製程技術,提供客戶individual & total finishing solutions 的整合作業,協助產業提升效能並降低成本。
 
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407台灣省台中市工業區36路2號
電話:+886 (04) 2355-2327
傳真:+886 (04) 2355-2457
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  • 9月 25 週三 201309:02
  • ta-C 雷射鑽石膜 Diamor® 在凸輪軸的實例

Diamor® coated exterior surface of an outer oil pump rotor © Fraunhofer IWS Dresden Read more: http://www.li-fung.biz/VTD_NEWS7.html



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