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粉末冶金燒結後的表面狀況: 
表面有燒結粗粒形成跟模具毛刺造成傳動雜音及效率低落
 

 

 

 

 

 

 

 

 
經過精密表面優化後: 齒輪表面更加光滑, 去除了毛刺, 並有微導角. 可以全面提升傳動效能
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 

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Li Fung is a total machining and finishing solutions provider...
也提供精密拋光研磨代工
Mission
本館專門提供 OTEC 表面處理技術皆集中於去毛邊刺,精密研磨,拋光, deburring, smoothing and polishing. 還有VTD PVD 超硬工具鍍膜 tool coating, 精密光學鍍膜 optical coating, 真空金屬鍍膜 metalization 和 absolute chemie PVD/CVD 退鍍工藝和 EMAG ECM / Precise Electrochemical Machining 精密電化學加工技術, EMAG 硬車削 hard turning, Koepfer 滾齒技術, Reinecker, KARSTENS 內外圓研磨, Naxos-Union曲軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備等, 其它非相關資料純粹供同好分享.
Company Overview
我們是提供精密表面處理的代理商,應對廠商高品質的表面處理需求,我們可以協助廠商滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的表面處理品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密需求高的軸承盒、射出成型的模具、高壓空氣閥、航太零配件、超高硬度的切削刀具、醫療配件及汽車用精密五金等等。我們的產品涵蓋了從桌上型到工業級的生產設備;從微細零配件到大型五金配件;從小型生產到大型量產;從半自動到全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!
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利豐代理並提供OTEC表面處理技術皆集中於去毛邊刺,精密研磨,拋光, deburring, smoothing and polishing. 還有VTD PVD 超硬工具鍍膜 tool coating, 精密光學鍍膜 optical coating, 真空金屬鍍膜 metalization 和 absolute chemie PVD/CVD 退鍍工藝和 EMAG ECM / Precise Electrochemical Machining 精密電化學加工技術, EMAG 硬車削/乾式切削 hard turning, Koepfer 滾齒加工製造技術, Reinecker, KARSTENS外圓研磨+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備. oelheld 超高性能研磨切削油/EDM 放電加工液等, 其它非相關資料純粹供同好分享.
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利豐行事業有限公司
w: www.li-fung.biz
add: 407 台中市工業區36路2號
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軸承鋼的表面優化: 滾針軸承

目的: 提升熱處理, 跟機械研磨後的表面工程特性

 

處理前的情況: 摩擦係數還太高; 明顯的機械研磨痕跡

 








處理後的情況: 降低表面粗糙度到鏡面效果






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表面優化技術用於 Professional 電動工具 
 

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機械傳動關鍵零配件的表面優化處理
 
 
 

 

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工件: 不鏽鋼微細噴嘴

前段加工: 精密雷射穿孔

目的: 去除雷射鑽孔的毛刺及微倒角以利液體噴出控制

 

 

工件處理前的表面觀察: 



氧化層與毛刺需要去除





經過3A及的表面優化處理結果: 需要目標都達成!!!







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精密機械用小模數齒輪表面處理

 
齒輪切削加工方法中,珩齒、研齒、拋光和去毛刺屬於光整加工. 其中拋光和去毛刺工序對小模數齒輪最終質量的提高起較大的作用. 
 

 

 

 
經過表面優化拋光處理後, 可以明顯看出毛刺的去除, 與齒輪表面的拋光. 這個工藝顯著減少這些材料製成的零件的磨損. 

齒輪需要去除毛刺跟拋光的功能在於減少摩擦的好處:

  • 提高燃油經濟性
  • 減少接觸疲勞
  • 提高功率密度
  • 減少潤滑要求和成本
  • 較低的工作溫度
  • 延長平均維護間隔時間
  • 減少振動和噪音
  • 延長零件壽命,並降低零件故障
  • 降低維護成本
終端使用者的好處: 
  • 降低油耗
  • 降低維護成本
  • 減少維護時間
  • 消除打破
零件壽命更長+降低故障率+更少的燃料和潤滑油的要求=增加值和降低總擁有成本. 
 
 

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提供各種齒輪的去毛刺去毛邊加工, 導角, 齒輪, 心軸, 蝸桿, 蝸輪的精密拋光研磨加工服務.
Description
利豐EMAG齒輪製造加工技術館

分享滾齒, 刮齒, 拉齒, 插齒, 刨齒, 剃齒, 齒輪研磨, 銑削加工, 塑膠射出, 齒輪的無屑加工/鍛造/粉末冶金/, 和精密電化學加工等齒輪加工製造技術. 另外利豐行也販售德國EMAG滾齒機, 並提供正齒輪, 斜齒輪, 內齒輪環, bevel gear, 螺旋齒輪, 馬達齒輪, 行星齒輪, 幫浦齒輪, 工具機齒輪, 汽機車齒輪, 鐘錶齒輪, 減速機齒輪, 印刷機械齒輪, 塑膠齒輪, 齒條, 變速箱齒輪, 心軸, 蝸桿, 蝸輪及各種齒輪的去毛刺, 去毛邊, 精密拋光研磨代工服務.

材料:
中碳鋼,鉻鉬合金鋼(紅十字), 鉻鉬合金鋼(綠十字),鎳鉻鉬合金鋼(白十字),塑鋼,銅,青銅,鑄鐵,鋁合金,白鐵。
材質熱硬化處理:
調質,氮化,高週波,滲碳熱處理。

適用產品:
星式減速機,減速機齒輪,電動機馬達,醫療或休閒代步車,休閒用品,氣動工具,電動工具,油壓幫浦,捲門機齒輪,機械用齒軸齒輪. 渦輪,渦桿,變速箱齒輪,一般齒輪及汽機車用齒輪齒軸傳動件。

 

 

 

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液態金屬的表面優化拋光實例 Liquid Metal Polishing Example

 
液態金屬的表面拋光優化: Liquidmetal由液態與金屬兩字所複合與 Vitreloy是一系列由加州理工學院研究團隊所開發出來的非晶態金屬合金的商業名稱,雖然名稱中包含液態,但在常溫下其實並不是液態,而是非結晶的固態(又稱無定形體),類似玻璃,這樣的物質也被稱為金屬玻璃。
 
 
液態金屬的表面優化拋光: 「液態金屬」這種合金內含數種原子,這些原子的大小具有顯著差異,形成一種低自由空間的緊密混合物。 這一物質不像結晶物質那樣在明顯的熔點下由固態突然轉為液態,反而更像是玻璃:隨著溫度的升高,黏滯度會逐漸降低。 由於在較高溫時具有可塑性,因此在使用模具進行成型時,可以易於控制它的機構特性。 這一黏滯性也防止原子產生足夠的移動而構成有秩序的晶格[2],因此在加熱成型與冷卻之後,仍然能保持非結晶的狀態。
 
 
 
利豐行著重於表面處理之前後製程技術,提供客戶individual & total finishing solutions 的整合作業,協助產業提升效能並降低成本。
 
利豐行事業有限公司 www.li-fung.biz 
407台灣省台中市工業區36路2號
電話:+886 (04) 2355-2327
傳真:+886 (04) 2355-2457
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精密表面處理館http://lifung.pixnet.net/blog

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雖說如今在 3D 列印行業中幾乎都是美國廠商的天下,但日本這邊顯然不甘示弱,已經在著手奮力追趕了。日前 Panasonic、Nissan 和 Kawasaki 等 27 家日企,聯手數所大學、政府組成了新的 3D 列印聯盟,希望未來能打造出可用於醫療、航空等領域的鈦金屬精密、複雜組件。

值得一提的是,日本政府已經承諾會在今年投入 38 億日元資助研究,而所有聯盟成員每年也都會提供 50 萬日元的經費。按照日經的說法,該聯盟將會主攻基於「熔化金屬粉末」的 3D 列印組件製造技術,原型機預計會在 2015 年推出,同時也會有一些其它的 3D 列印機產品。至於上文所說的可用在醫療、航空領域的機器,則要等到 2019 年了。


經由:Engadget
引用來源:Nikkei

 

 

 

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工件: iPhone 鋁合金加工保護框架
目的: 去除 cnc 加工刀痕, 微毛邊去除. 不影響工件加工銳角, 特殊表面silk霧化處理, 經陽極處理後可產生絲綢面的美感及平滑觸感; 質感有別於噴砂處理. 









 

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歡迎來到利豐行的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供精密表面處理的代理商,應對廠商高品質的表面處理需求,我們可以協助廠商滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的表面處理品質,這是現有相關技術無法比擬的,表面處理技術皆集中於去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨,拋光, VTD PVD工具鍍膜, 光學鍍膜 optical coating, 金屬濺鍍 metallization,absolute chemie 精密CVD/PVD退鍍工藝和 EMAG Precision Electrochemical Machining 精密電化學加工技術 (ECM / PECM) 取代放電加工), EMAG 硬車削/乾式車削 hard turning, Koepfer 滾齒(齒輪加工製造) 技術, Reinecker, KARSTENS 內外圓研磨外圓+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備.。我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密需求高的軸承盒、射出成型的模具、高壓空氣閥、航太零配件、超高硬度的切削刀具、醫療配件及汽車用精密五金等等。我們的產品涵蓋了從桌上型到工業級的生產設備;從微細零配件到大型五金配件;從小型生產到大型量產;從半自動到全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗.

OTEC公司專門研發製造金屬和非金屬的精密表面處理技術及設備,如:切削刀具的鎢鋼和高速鋼之表面處理,並廣泛為世界級大廠所採用如:Guhring oHG;Iskar等等。利豐行引進最先進的去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨和拋光技術,並希望提供台灣廠商提昇產業競爭力及生產效益和使用壽命。OTEC精密表面處理技術被認定為世界的領導者之一。去毛邊, 去毛刺, 研磨拋光、邊緣導角、功能性、裝飾性,這些精密表面處理技術除了令人讚嘆外,OTEC的技術整合還考量到生產者的需求,讓生產者在質量上和效益上及成本上有一個完美的平衡。機械操作除了更人性化還能額外整合生產者目前的製造設備。OTEC的產品兼具美觀及實耐用,不佔空間卻能在最小的單位中創造出最大的質量,當你採購了OTEC的設備後,除了擁有出眾的表面處理技術讓您的競爭力提升外,當客戶拜訪您公司時也不免對您令眼相看而發出讚嘆,OTEC是您生意的好伙伴。

VTD為德國PVD真空鍍膜技術的佼佼者,其前身為東德的研究機構,技術開發人員就有二千多位,近來更是提供Laser Arc雷射鑽石鍍膜的設備及技術. 最新的ta-C雷射鑽石鍍膜比傳統的DLC類鑽膜更加堅強, 是一種無氫結構的鍍層, 可以低溫沈積並且可以沈積厚膜達30um以上在工件上. 加上最新的filter過濾技術, 在刀具及模具上可以鍍上光亮平滑且無droplet的鍍層. 這種新穎的PVD鍍膜技術在未來的工具鍍應用上, 精采可期!

另外有 EMAG ECM GmbH (ECM / PECM / uECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關,且能加工出微細及形狀複雜之表面結構,經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生, 無毛邊刺等優良特性,常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上,本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家,介紹於精微電化學領域內之各種加工技術,可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上,機會難得,精彩可期。 EMAG ECM GmbH為精密電化學切削的工程公司,其領先的技術,已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。

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鑄造是人類較早擁有的金屬熱加工方式,距今已有大約6000年的歷史。去故宮博物院逛一逛,就可以知道我們老祖宗很久以前就掌握了鑄造的技術。早期的鑄件大多是農業生產、宗教、生活等方面的工具或用具,藝術色彩濃厚,那時的鑄造工藝是與製陶工藝並行發展的,受陶器的影響很大。中國在公元前513年,鑄出了世界上最早見於文字記載的鑄鐵件 —晉國鑄型鼎,重約270公斤。歐洲也於公元八世紀前後開始生產鑄鐵件。

 

鑄造的定義就是將室溫中為液態但不久後將固化的物質倒入特定形狀的鑄模待其凝固成形的加工方式。其中鑄模的材料可大致分為3種,有砂模鑄造法(Sand Casting)、金屬模鑄造法(Die Casting),以及失蠟法(Investment Casting、Lost-wax Casting),鑄模的類別也隨著產品的需求而改變。

 

假如你需要節省成本,砂模鑄造法就是你最好的選擇。利用砂作為鑄模材料時,可依不同成份的砂再細分為濕砂模鑄造法以及表面乾砂模鑄造法。使用此種方法的最大 好處就是鑄模所使用的沙可重複使用,缺點是產品製作完成之後,要把外層的砂模去除掉才能取得成品,若還要再鑄下一個產品,砂模要重新製造。

 

不想要不斷的重新製造新鑄模,就可以選用金屬模鑄造法,其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。要短時間生產大量產品,金屬模鑄造法就是你的不二選 擇。雖然金屬模堅固耐用,但是還是有其缺點。金屬模是利用熔點較原料高的金屬製成,儘管如此,受制於鑄模的熔點,可被鑄造的金屬也有所限制。金屬模被鑄造 的金屬如果溫度太高,金屬模就會和你的半成品鎔在一起. 

 

在這3種鑄造方法中,品質最為良好,造價最為昂貴的就是失蠟法。先以蠟複製所需要鑄造的物件,然後浸入含陶瓷的池中並待乾,使以蠟製的複製品覆上一層陶瓷外膜,一直重複步驟直到外膜足以支持鑄造過程(約1/4英寸到1 /8英寸),然後熔解模中的蠟,並抽離鑄模。之後鑄模經過多次加高溫,增強硬度後方可用以鑄造。使用此方法具有良好的準確性,可以完整複製原產品,更可用作高熔點金屬(如鈦)的鑄造。但由於陶瓷價格頗高,而且製作需要多次加熱,故成本頗為昂貴。

 



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EMAG ECM GmbH (ECM / PECM / uECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關,且能加工出微細及形狀複雜之表面結構,經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生, 無毛邊刺等優良特性,常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上,本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家,介紹於精微電化學領域內之各種加工技術,可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上,機會難得,精彩可期。 EMAG ECM GmbH為精密電化學切削的工程公司,其領先的技術,已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。

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鋁和鋁合金的化學拋光是以70%(質量百分數)的磷酸為基礎的溶液。常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液,當合金成分變化時,硫酸含量(質量百分數)在9%。l5%之間變化,硝酸含量(質量百分比)在3%~9%之間變化。由於工作溫度在105℃左右,大量產生氮氧化物污染環境。因此,在磷酸和硫酸混合液基礎上用S類酸銅光亮劑作添加劑,產生了無黃煙化學拋光工藝。但這種無黃煙化學拋光只適用於純鋁或鋁鎂合金,對其他鋁合金效果較差。後來又有只加2%硝酸的配方出現,也用類似的添加劑,沒得到擴大適用範圍。但是,至今磷酸、硝酸、硫酸混合液因為適應性強,還是主流配方。

    含銅、鋅較高的鋁合金,化學拋光時加2~5g/L鉻酐有幫助。手冊上有記述,含硅高的鋁合金,化學拋光時用60~65mL/L硝酸、15~20mL/L氫氟酸、甘油1~2mL/L的混合液,在室溫下浸2s。不過這種方法更像是浸蝕。

    還有一種含醋酸的配方,適用於純鋁和2A12(LYl2):

 

圖片1.jpg

                                含醋酸的配方

   醋酸對於防止點狀腐蝕有更好的效果。

 

 

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鈦合金以優異的綜合力學性能、低密度以及良好的耐腐蝕性,被譽為是一種使人類走向太空時代的戰略性金屬材料,不僅在航空航天及軍工領域得到廣泛的使用,而且開始逐漸滲透到經濟生活的各個方面。隨著切削刀具產業的發展,鈦合金的加工技術受到更多的關注和研究。

鈦合金的分類

鈦合金按照不同的方法有不同的分類,最常用的分類方法是按退火後組織特點分類,可分成α、α+β、β型鈦合金
  • α 型鈦合金密度小,有很好的熱強性和熱穩定性,銲接性能好,室溫、超低溫和高溫性能良好,但不能進行熱處理強化。例如TiAl在600°C時,仍然有很高的強度,而且蠕變性能、熱穩定性、疲勞性能和斷裂韌性等方面都有好的表現,常用於噴氣發動機渦輪盤和葉片的製造。
  • α+β型鈦合金雙相合金,組織穩定,韌性、塑性和高溫變形性能隨著β相穩定元素的增加而提高;有較好的熱壓力加工性,能進行淬火時效使合金強化,熱處理後的強度約比退火狀態提高50% ~100% ;高溫強度高,可在400~500°C的溫度下長期工作,其熱穩定性次於α 鈦合金。α+β型鈦合金中Ti-6Al-4V是鈦合金中使用量最大的鈦合金,在美國,其產量佔鈦合金產量一半以上,以其優良的綜合力學性能和切削加工性大量用於航空零件製造。上圖為鈦合金航空發動機葉輪
  • β鈦合金是β相固溶體組成的單相合金,室溫的強度較高,冷加工和冷成型加工能力強,未熱處理即具有較高的強度,淬火時效後合金強度得到進一步強化,室溫強度可達1372~1666MPa;但熱穩定性較差,不宜在高溫下使用

鈦合金切削加工的特點

鈦合金本身所具有的物理和化學性能給切削加工帶來了困難,具體表現有以下6點。
  1. 鈦合金的導熱性差,是不良導熱體金屬材料。由於導熱、導溫係數小,是45號鋼的1/6,所以在加工時所產生的高熱量不能有效擴散,同時刀具的切削刃和切屑的接觸長度短,使熱量大量聚集在切削刃上,溫度急劇上升,導致刀刃的紅硬性下降,刀刃軟化,加快刀具磨損
  2. 鈦合金的親和力大。鈦合金在加工中黏刀現象嚴重。增大了刀體與工件的摩擦,摩擦導致大量的熱,降低了刀具的使用壽命
  3. 高的化學活性。在加工中,隨著切屑溫度的升高,容易與空氣中的O、N、CO、CO2、H2O 等發生反應,使間隙元素O、N的含量增加,工件的表面氧化變硬,難以加工,增大了刀具單位面積上所承受的切削力,刀尖應力變大,同時使前刀面和後刀面與工件的摩擦加劇,這將導致刀刃迅速磨損或崩刃
  4. 鈦合金的變形係數不大於1。在切削加工中,刀- 屑接觸面積小,增大了切屑和前刀面的摩擦,提高了切削溫度,加快了刀具前刀面磨損
  5. 鈦合金的彈性模量小,在切削中容易產生較大變形、回彈、扭曲和振動,造成加工件幾何形狀和精度差,表面粗糙度增大,刀具磨損增加
  6. 不同的加工方法,鈦合金的加工難度不同。按機械加工由易到難排序為:車削、銑削、鑽削、磨削。其中鑽小直徑深孔更困難
刀具使用鈦合金切削之加工特點及刀材選用

鈦合金切削加工的刀具材料

鈦合金加工的高成本是阻礙其廣泛使用的主要原因,尋求一種高效率、低成本的加工方法已成為當今鈦合金研究的熱點。刀具材料的選擇對於鈦合金的加工有很大影響。加工鈦合金的理想刀具材料必須同時具備較高的熱硬度,良好的韌性、耐磨性,高的導熱係數和較低的化學活性,在銑削時,刀具還應具有良好的抗衝擊性
當今在生產實際中用來加工鈦合金的刀具材料主要有:硬質合金、聚晶金剛石(PCD) 、聚晶立方氮化硼(PCBN)等。經過生產實際驗證,硬質合金和PCD刀具被認為是加工鈦合金比較理想的刀具材料

關於刀具材料選用..

  • 硬質合金刀具
    硬質合金刀具是目前加工鈦合金應用最為廣泛的一種刀具。因其低廉的價格、優良的導熱性、較高的硬度、韌性和紅硬性己成為國內企業加工鈦合金的首選。硬質合金按晶粒的大小可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和超細晶粒硬質合金;按化學成分可分為鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)和添加稀有碳化物類(YW)。由於鎢鈷鈦(YT)類刀具和鈦合金有強烈的親和力,所以目前在工業生產中獲得廣泛應用的仍然是鎢鈷類硬質合金YG8、YG6、YG3等。如果使用添加的稀有金屬的細晶粒硬質合金YA6、YD15、YG10H、YS2等,可提高刀具的壽命和加工效率
    硬質合金加工鈦合金速度可以達到45m/min以上,但當切削速度繼續增加時,刀具和工件接觸面的溫度迅速升高,同時由於Co的熔點較低,在高的切削溫度及元素擴散作用下,造成了刀具材料中W和Co元素的擴散和流失,降低了刀具的硬度和韌性,使硬質合金刀具發生嚴重的塑性變形、粘結磨損和擴散磨損,導致刀具失效,因此,硬質合金刀具只適合切削速度小於75m/min的鈦合金。
  • 聚晶金剛石(PCD)刀具
    聚晶金剛石(PCD)刀具
    聚晶金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性、刃口鋒利、低摩擦係數、高彈性模量、高導熱係數、以及與非鐵金屬親和力小等優點。
    金剛石刀具主要有聚晶金剛石(PCD)刀具和化學氣相沉積刀具(VCD)金剛石刀具。金剛石類刀具適用於鈦合金的精加工和超精加工。金剛石的耐熱溫度只有700~800°C,加工時必須進行充分的冷卻和潤滑。試驗表明,在切削速度105m/min的情況下車削鈦合金Ti-6A1-4V時,PCD刀具並沒有發生粘結磨損,在刀具前、後刀面也都粘有較多鈦合金,這些粘著物會被切屑慢慢帶走,不會圖2硬質合金刀具對切削刃帶來損害,因為在刀具表面會形成一層薄薄的TiC層,這種TiC層很穩定,能很大程度降低PCD刀具前、後刀面的粘結和擴散磨損。但是由於PCD刀具刀尖鋒利和切削溫度高,在切削加工中更易發生微崩刃和石墨化引起的溝槽磨損。
  • 聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具
    PCBN刀具的硬度雖然略低於金剛石,但卻遠遠高於其他高硬度材料,而且PCBN 刀具熱穩定比金剛石高得多,可達到1200°C以上,適合高溫干切削。另一個優點是化學惰性大,與鈦合金在1200°C不起化學反應。
PCBN刀具加工鈦合金與硬質合金刀具相比,有著切削速度高、表面粗糙度低和刀具壽命長等特點,並且在高速、低進給量、低背吃刀量的條件下,有更長的刀具壽命和非常好的工件加工表面粗糙度,因此PCBN刀具更適合用作鈦合金的精加工,但由於PCBN 刀具脆性很大,在切削加工中應重視刀具可能產生的破損和崩刃問題。
鈦合金切削加工的一般原則美國、日本、前蘇聯從20世紀60年代開始,由於軍事工業和飛機製造業的需要,開始對鈦合金的切削加工原則進行系統的研究,並獲得了大量的成果。鈦合金主要的切削原則有以下5 點。
  1. 切削速度:切削速度是影響刀刃溫度的重要因素。過高的切削速度會導致刀刃過熱、刀刃粘結和擴散磨損嚴重,刀具重磨頻繁,會縮短刀具壽命。同時會導致鈦合金工件表面層開裂或氧化,影響其力學性能,所以應在保證較大的刀具耐用度的前提下,選擇適當的切削速度,降低成本,保證加工質量。
  2. 進刀深度和走刀量:走刀量的變化對溫度的變化不大,所以降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況,大的切深可以直接切到基體未氧化金屬層,提高刀具的壽命。
  3. 刀具的幾何角度:在切削鈦合金時選擇與加工方法相適應的前角和後角等幾何參數並對刀尖適當的處理,會對切削效率和刀具的壽命有重要的影響。試驗證明,當車削時為了改善散熱條件和增強切削刃,前角一般取5°~9°;為了克服因回彈而造成的摩擦,刀體的後刀面一般取10°~15°;當鑽孔時,縮短鑽頭長度、增加鑽心的厚度和導錐量,鑽頭的耐用度可提高好幾倍。
  4. 夾具的夾緊力:鈦合金易變形,夾緊力不能過大,特別在精加工工序時,可以選擇一定的輔助支承。
  5. 切削液:切削液是鈦合金加工中不可缺少的工藝潤滑油。切削液不僅可以有效降低切削溫度,減少刀具和切削摩擦產生的熱量,還可以充當切削過程的潤滑劑,減少鈦合金的切屑和刀具面的黏結,提高效率、降低成本,延長刀具的壽命。但不能使用含有氯或其他鹵元素和含硫的切削液,這類切削液會對鈦合金的力學性能產生不良影響。

結語..

綜上所述,鈦合金因其優良的性能在航空航天工業的使用比例逐年增加,但受切削加工成本高和加工效率低的影響,目前應用仍然受到較大限制。隨著刀具材料的研發和加工工藝的不斷完善,鈦合金的加工效率會大大地提高,加工成本將會明顯下降,從而在造船、汽車製造、化工、電子、海洋開發等領域擁有廣闊的應用前景。
文章參考來源 - 瀋陽理工大學機械工程學院
碧威為專業的刀具,銑刀,鎢鋼,切削刀具製造商,致力於製造優秀的產品,在客製化刀具方面的經驗十分豐富,並擅於幫助客戶解決各式各樣之刀具切削面臨之問題,對各種刀具材質切削刀具鍍模都非常瞭解透徹,可選用常見的鎢鋼高速鋼或是近來詢問度極高的鑽石刀具
 
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3D 列印機也能上戰場?有沒有它做不到的事情呀?

爆橘 ]
於 2014-01-20 13:54:37 發布
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英國航太系統公司(BAE)在 1 月 5 日宣布,藉著由 3D 列印技術製造的零件,英國皇家龍捲風(Tornado)戰鬥機上個月在蘭開夏郡 (Lancashire)的華頓(Warton)機場試飛成功,成為史上第一架安裝 3D 金屬零件的戰鬥機。安裝的零件包括駕駛艙收音機的保護蓋,和動力輸出軸的保護裝置。

BAE 表示,希望能透過這項技術,在未來四年節省超過 120 萬英鎊的軍備維修與服務費。BAE 工程師現在正在為諾福克郡(Norfolk)、馬勒姆(Marham)的英國皇家空軍生產龍捲風 GR4 戰機的零件,而部分零件的生產費用甚至不到 100 英鎊。

BAE 機身整合部門主管 Mike Murray 說:「有了 3D 印表機之後,我們可以隨心所欲地在任何地方生產這些零件,而這意味著我們可以開始支援船隻和航空母艦,提供一個維修的平台。如果能把 3D 印表機送到前線,將可以強化以往缺乏的生產支援。」

被稱為製造業未來的 3D 列印技術,是採用疊加成形的方式,將材料一層一層的往上堆集以生成複雜的實體物件(如下圖所示)。

美國太空總署(NASA)在 2013 年 9 月宣布,它們計畫在 2014 年將 3D 印表機送上太空,幫助太空人員在零重力的狀態下製造零件與工具。

這將是首次在太空中使用 3D 印表機,而這有助於減少未來太空任務的成本。

  • 延伸閱讀:

3D 列印沒你想的那麼新,國防、航太和汽車業 30 年前就在用了

革命真的要開始了?MakerBot 讓家家戶戶都買得起 3D 列印機

郭董別爭了啦!3D 列印沒要取代量產,人家玩的是新製造業

(資料來源:BBC;圖片來源: RS Deakin, CC Licensed)

 

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另外有 EMAG ECM GmbH (ECM / PECM / uECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關,且能加工出微細及形狀複雜之表面結構,經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生, 無毛邊刺等優良特性,常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上,本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家,介紹於精微電化學領域內之各種加工技術,可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上,機會難得,精彩可期。 EMAG ECM GmbH為精密電化學切削的工程公司,其領先的技術,已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。 

 

利豐行著重於表面處理之前後製程技術,提供客戶individual & total finishing solutions 的整合作業,協助產業提升效能並降低成本。

 

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本館專門提供 OTEC 表面處理技術皆集中於去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨,拋光, deburring, smoothingand polishing. 還有VTD PVD 超硬工具鍍膜 tool coating, ta-C雷射鑽石鍍膜, 精密光學鍍膜 optical coating, 真空金屬鍍膜 metalization 和 absolute chemiePVD/CVD 退鍍工藝和 EMAG ECM / Precise Electrochemical Machining 精密電化學加工技術, 去毛邊刺, EMAG 硬車削/乾式切削 hard turning, Koepfer 滾齒加工製造技術, Reinecker, KARSTENS外圓研磨+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備. 其它非相關資料純粹供同好分享.  

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炫!法拉利的V12賽車引擎也可以煮咖啡?

 
 
 
這次要與大家分享的是來自義大利小公司Espresso Veloce所推出的V12咖啡機
事實上這個產品不用我多說,光看到照片多數男人應該就會跟我一樣,一股莫名
的興奮感一直湧上來。
為什麼會拿這台Espresso Veloce V12咖啡機出來分享?因為它不只外型很有梗
,背後更是滿滿的設計與策略思考,完美示範了小公司如何借力使力,突破巨人
盤據的現有市場。以下是V12這個產品給我的啟示:
做出自己賣自己的產品
首先,根據定義,創業者是資源匱乏的一群。既然資源匱乏,就必須要有極高的
行銷效率。如果產品很難懂,需要花很多功夫解釋,那麼行銷就不可能有效率。
行銷沒有效率,再加上資源比人家少,則這場仗的勝算就低。因此,做出一個會
人家一眼就愛上,自己可以把自己推銷出去的產品,極端的重要。有了這個寶貝,
才有機會突破資源匱乏的窘境。
重新定義咖啡機
傳統想到要做出好咖啡機,一定會先朝「煮出好咖啡」想起。但市面上已經有
各式各樣可以煮出超棒咖啡的機器了,除非你本來就有數十年咖啡機設計的經驗,
否則再怎麼做也很難打敗這些衛冕者。但如果你跳出這個框框,咖啡機其實不只
是煮咖啡機,除了這個功能外,它也可以是家裡重要的擺設。尤其當現代人流行
把咖啡機移到廚房以外,放進客廳、辦公室,則它的外型越來越顯得重要。如果
不從煮咖啡,而從外型去突破,那小公司就有機會。
Leverage
要設計出讓人一眼就愛上的外型,除了自己重新發明,另一個方法就是去
模仿人們已經喜歡的東西。當然你可以模仿現有的熱門咖啡機,但那又走回
打不贏人家的老路,因此不是一個好方法。刪掉這個選項後,得出來的答案
就是去模仿現有、受歡迎,但不是咖啡機的東西。
對準新的TA
由於Espresso Veloce的義大利血統,模仿法拉利感的V12賽車引擎是很合理的,
也容易得到消費者的認可。此外,由於V12是車迷心中的夢幻物品,把咖啡機
做成這個樣子,當然會立刻精準的打中全球無數賽車粉絲。
 
 










Reference: http://www.businessweekly.com.tw/KBlogArticle.aspx?id=5894  


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歡迎來到利豐行的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供精密表面處理的代理商,應對廠商高品質的表面處理需求,我們可以協助廠商滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的表面處理品質,這是現有相關技術無法比擬的,表面處理技術皆集中於去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨,拋光, VTD PVD工具鍍膜, 光學鍍膜 optical coating, 金屬濺鍍 metallization,absolute chemie 精密CVD/PVD退鍍工藝和 EMAG Precision Electrochemical Machining 精密電化學加工技術 (ECM / PECM) 取代放電加工), EMAG 硬車削/乾式車削 hard turning, Koepfer 滾齒(齒輪加工製造) 技術, Reinecker, KARSTENS 內外圓研磨外圓+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備.。我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密需求高的軸承盒、射出成型的模具、高壓空氣閥、航太零配件、超高硬度的切削刀具、醫療配件及汽車用精密五金等等。我們的產品涵蓋了從桌上型到工業級的生產設備;從微細零配件到大型五金配件;從小型生產到大型量產;從半自動到全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗.
 
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VTD為德國PVD真空鍍膜技術的佼佼者,其前身為東德的研究機構,技術開發人員就有二千多位,近來更是提供Laser Arc雷射鑽石鍍膜的設備及技術. 最新的ta-C雷射鑽石鍍膜比傳統的DLC類鑽膜更加堅強, 是一種無氫結構的鍍層, 可以低溫沈積並且可以沈積厚膜達30um以上在工件上. 加上最新的filter過濾技術, 在刀具及模具上可以鍍上光亮平滑且無droplet的鍍層. 這種新穎的PVD鍍膜技術在未來的工具鍍應用上, 精采可期!
 
另外有 EMAG ECM GmbH (ECM / PECM / uECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關,且能加工出微細及形狀複雜之表面結構,經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生, 無毛邊刺等優良特性,常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上,本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家,介紹於精微電化學領域內之各種加工技術,可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上,機會難得,精彩可期。 EMAG ECM GmbH為精密電化學切削的工程公司,其領先的技術,已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。 
 
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根據國外科技媒體報導,當大家還在預測今年的iPhone 6後鏡頭一樣會維持800畫素以及強化圖像穩定度的同時,美國專利商標局在1月9日公布了一項蘋果最新申請的專利文件,專利主要內容為增進iOS設備鏡頭自動對焦以及光學圖像的穩定性。

 

去年九月發表的iPhone 5s中就包含圖片穩定性的軟體,可使每張四連拍的照片,經過系統處理後達到降低手震及行動中等模糊雜訊。其實拍攝的穩定度不單只是許多智慧型手機所追求的技術,甚至很多相機鏡頭也是不斷地在提昇抗手震或其他的穩定度。在這次專利中蘋果描述一個新的方法,整合光學圖像穩定科技於音圈馬達驅動器中,可促進自動對焦鏡頭及光學防震穩定性。

 

從美國專利商標局的文件中可發現,早在2012年10月這項專利就被提交,並Richard Topliss視為此項技術的唯一發明人,根據Topliss的LinkedIn的個人資料,他在2012年1月正式加入蘋果成為資深相機技術專家之前,已經在英國光學防抖推動器廠商Cambridge Mechatronics工作十年之久(這間公司目前主要研發光學圖像穩定驅動器系統),因此很明顯的,透過Topliss本身的專業能力,勢必未來可替Apple研發出令人讚嘆的防震光學鏡頭。但話說回來,iPhone6後鏡頭真的會維持800萬畫素嗎?目前還無法得知,唯一比較確定是更穩定的自動變焦鏡頭即將來臨!



原文網址: app01/Apple新專利用於iPhone 6:防抖動、自動對焦 | ETtoday名家新聞 | ETtoday 新聞雲 http://www.ettoday.net/news/20140113/315750.htm#ixzz2qKMIYsbB 
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工件: 精密光學濾鏡框架
機械加工: cnc 加工件
材料: 6061 t6 鋁合金
需求: 毛刺去除, 微倒角; 特殊霧化效果增加光學功能性, 及陽極處理後可以產生如黑色絲綢般的表面效果
結果: 特殊霧化均勻性的表面效果是一般噴砂處理無法達到的
 
表面處理前後的比較: 
 








 
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處理前的表面現象:


 

鏈片表面優化的結果: 

表面拋光現象: 成鏡面


自行車高階輕量鏈條的鏈片的表面優化處理優勢:

-增加耐蝕性
-提高後段coating塗層加工的結合度跟亮度
-減少滾子與鏈片的摩擦
-增加材料耐疲勞強度
-增加鏈條與齒輪間的順暢度

 

 

內圓周形成光滑亮表面可以減少與滾子摩擦

 

超輕量鏈條設計概念

 

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OTEC公司專門研發製造金屬和非金屬的精密表面處理技術及設備,如:切削刀具的鎢鋼和高速鋼之表面處理,並廣泛為世界級大廠所採用如:Guhring oHG;Iskar等等。利豐行引進最先進的去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨和拋光技術,並希望提供台灣廠商提昇產業競爭力及生產效益和使用壽命。OTEC精密表面處理技術被認定為世界的領導者之一。去毛邊, 去毛刺, 研磨拋光、邊緣導角、功能性、裝飾性,這些精密表面處理技術除了令人讚嘆外,OTEC的技術整合還考量到生產者的需求,讓生產者在質量上和效益上及成本上有一個完美的平衡。機械操作除了更人性化還能額外整合生產者目前的製造設備。OTEC的產品兼具美觀及實耐用,不佔空間卻能在最小的單位中創造出最大的質量,當你採購了OTEC的設備後,除了擁有出眾的表面處理技術讓您的競爭力提升外,當客戶拜訪您公司時也不免對您令眼相看而發出讚嘆,OTEC是您生意的好伙伴。

 

VTD為德國PVD真空鍍膜技術的佼佼者,其前身為東德的研究機構,技術開發人員就有二千多位,近來更是提供Laser Arc雷射鑽石鍍膜的設備及技術. 最新的ta-C雷射鑽石鍍膜比傳統的DLC類鑽膜更加堅強, 是一種無氫結構的鍍層, 可以低溫沈積並且可以沈積厚膜達30um以上在工件上. 加上最新的filter過濾技術, 在刀具及模具上可以鍍上光亮平滑且無droplet的鍍層. 這種新穎的PVD鍍膜技術在未來的工具鍍應用上, 精采可期!

 

另外有 EMAG ECM GmbH (ECM / PECM / uECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關,且能加工出微細及形狀複雜之表面結構,經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生, 無毛邊刺等優良特性,常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上,本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家,介紹於精微電化學領域內之各種加工技術,可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上,機會難得,精彩可期。 EMAG ECM GmbH為精密電化學切削的工程公司,其領先的技術,已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。 Electrochemical machining / pulse electrochemical machining / preciseelectrochemical machining. Electro chemical machining (ECM) is a method ofremoving metal by anelectrochemical process.

 

利豐行著重於表面處理之前後製程技術,提供客戶individual & total finishing solutions 的整合作業,協助產業提升效能並降低成本。

 

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本館專門提供 OTEC 表面處理技術皆集中於去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨,拋光, deburring, smoothingand polishing. 還有VTD PVD 超硬工具鍍膜 tool coating, ta-C雷射鑽石鍍膜, 精密光學鍍膜 optical coating, 真空金屬鍍膜 metalization 和 absolute chemiePVD/CVD 退鍍工藝和 EMAG ECM / Precise Electrochemical Machining 精密電化學加工技術, 去毛邊刺, EMAG 硬車削/乾式切削 hard turning, Koepfer 滾齒加工製造技術, Reinecker, KARSTENS外圓研磨+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備. 其它非相關資料純粹供同好分享.  

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產業: 齒科醫療器材

需求: 去除加工後的痕跡, 氧化層, 及表面優化

材料: 高級不鏽鋼, 銅合金及鋁合金

機械加工: 車铣複合加工及焊接

 

 

表面處理前的狀況:


表面優化後的結果: 



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產業: 精密機械配件
材料: SUS 304 
機械加工: 車铣複合加工, 熱處理, 滲碳 

需求: 去除氧化層及表面優化



表面處理前的情況: 

熱處理後表面產生黑色氧化層


細部觀察: 機械加工痕跡的殘留需要平滑


細部觀察: 車削痕跡殘留

表面優化後的情形: 


細部觀察: 表面加工痕跡已經去除產生光滑平面

 

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厚度為0.08 mm 的衝壓薄氣壓閥片工件
目標: 去除表面氧化層, 去除毛邊毛刺, 建立圓滑的導角跟拋光表面


工件細部的表面觀察: 模具造成切角現象

細部毛刺觀察

閥片表面優化前後比較: 可以看出圓滑的導角, 與邊角拋光的現象


處理前後工件細部的倒角比較: 細緻的導角與表面氧化層的去除

 

壓縮機閥片材料: 

壓縮機可分類為冰箱壓縮機,空調壓縮機,氣體壓縮機,製冷壓縮機,多數壓縮機都是起到製冷作用,只有氣體壓縮機用於特殊氣體壓縮。壓縮機閥片質量優劣,閥片的精度,都直接影響到壓縮機的壽命,製冷效果。
 
首先從選擇材料入手,閥片是壓縮機中手衝擊最強的零件,需要符合下列標準:1閥片的設計必須滿足壓縮機製造商的各種要求;2閥片材料必須也許精密沖壓;3閥片和閥座之間密封良好;4長期穩定的性能是最重要的;5材質的彈性和恢復性。

SS716不銹鋼具有高韌性和高衝擊疲勞強度,適用於180-400℃下工作,耐腐蝕。因為比較薄,性能理想所以目前的廣泛使用於家用空調壓縮機,冰箱壓縮機,牙科壓縮機中。

SS20C含有1%的碳鋼,具有高抗拉強度,通過淬火和回火形成精細的馬氏體組織,是非合金鋼中疲勞強度最高,厚度較厚,所以常用於性能要求較高的製冷壓縮機和氣體壓縮機中. 3cr13屬於不銹鋼,表面光澤好,性能穩定,價格便宜,較耐磨度高,目前廣泛用於煤氣壓縮機,二氧化壓縮機,普通氣體壓縮機,船用壓縮機,氧氣壓縮機,氮氣壓縮機等.

PEEK簡稱聚醚醚酮聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優異的特種工程塑料,與其他特種工程塑料相比具有諸多顯著優勢,耐高溫、機械性能優異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩定、耐水解和易加工,在航空航天、汽車製造、電子電氣、醫療和食品加工等領域得到廣泛應用。另外還有SK4,PH15-7,7C27Mo2等等一批閥片材質符合做閥片要求。

 

 

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