目前日期文章:201309 (23)

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類金剛石碳塗層(DLC)通常是與類金剛石碳原子聚合的一個顯著部分的碳塗層。除了類金剛石結合的碳(sp3 hybridized bonds)的其餘部分的碳原子鍵合主要是類石墨(sp2 hybridized. sp3/sp2 聚合鍵的氫含量在塗層中的比例是很重要的屬性。某些DLC塗層中產生的烴類氣體,從而總是包含一定量的氫氣。據Jacob/Moeller/Robertson大多數DLC塗層類型,可區分使用某種類型的相圖。

 

 

由於它們的合成過程中的性質,從固體石墨,非晶碳塗層不含有顯著量的氫。TA-C塗層的SP 3分數範圍從50%到90%取決於製造條件。因此,TA-C塗層是最接近的DLC塗層接近晶金剛石的屬性。

 

reference: http://www.iws.fraunhofer.de/en/business_fields/pvd_nanotechnology/carbon_coatings/basics.html 

 

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歡迎來到利豐行的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供精密表面處理的代理商,應對廠商高品質的表面處理需求,我們可以協助廠商滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的表面處理品質,這是現有相關技術無法比擬的,表面處理技術皆集中於去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨,拋光, VTD PVD工具鍍膜, 光學鍍膜 optical coating, 金屬濺鍍 metallization,absolute chemie 精密CVD/PVD退鍍工藝和 EMAG Precision Electrochemical Machining 精密電化學加工技術 (ECM / PECM) 取代放電加工), EMAG 硬車削/乾式車削 hard turning, Koepfer 滾齒(齒輪加工製造) 技術, Reinecker, KARSTENS 內外圓研磨外圓+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備.。我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密需求高的軸承盒、射出成型的模具、高壓空氣閥、航太零配件、超高硬度的切削刀具、醫療配件及汽車用精密五金等等。我們的產品涵蓋了從桌上型到工業級的生產設備;從微細零配件到大型五金配件;從小型生產到大型量產;從半自動到全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗.

 

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VTD為德國PVD真空鍍膜技術的佼佼者,其前身為東德的研究機構,技術開發人員就有二千多位,近來更是提供Laser Arc雷射鑽石鍍膜的設備及技術. 最新的ta-C鍍膜比傳統的DLC類鑽膜更加堅強,是一種無氫結構的鍍層, 可以低溫沈積並且可以沈積厚膜達30um以上在工件上. 加上最新的filter過濾技術, 在刀具及模具上可以鍍上光亮平滑且無droplet的鍍層. 這種新穎的PVD鍍膜技術在未來的工具鍍應用上, 精采可期!

 

另外有 EMAG ECM GmbH (ECM / PECM / uECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關,且能加工出微細及形狀複雜之表面結構,經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生, 無毛邊刺等優良特性,常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上,本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家,介紹於精微電化學領域內之各種加工技術,可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上,機會難得,精彩可期。 EMAG ECM GmbH為精密電化學切削的工程公司,其領先的技術,已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。 Electrochemical machining / pulse electrochemical machining / preciseelectrochemical machining. Electro chemical machining (ECM) is a method ofremoving metal by anelectrochemical process.

 

利豐行著重於表面處理之前後製程技術,提供客戶individual & total finishing solutions 的整合作業,協助產業提升效能並降低成本。

 

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本館專門提供 OTEC 表面處理技術皆集中於去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨,拋光, deburring, smoothingand polishing. 還有VTD PVD 超硬工具鍍膜 tool coating, TA-C 雷射鑽石鍍膜, 精密光學鍍膜 optical coating, 真空金屬鍍膜 metalization 和 absolute chemiePVD/CVD 退鍍工藝和 EMAG ECM / Precise Electrochemical Machining 精密電化學加工技術, 去毛邊刺, EMAG 硬車削/乾式切削 hard turning, Koepfer 滾齒加工製造技術, Reinecker, KARSTENS外圓研磨+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備. 其它非相關資料純粹供同好分享.  

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德國OTEC精密研磨拋光技術: 塑料模具拋光平均粗糙度 Ra 達 0.02 um. 

定義

模具拋光有兩個目的;一個是增加模具的光潔度,使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀,另一個是可以模具很容易脫模,使塑料不被粘在模具上而脫不下來。模具拋光一般是使用油石,砂紙,拋光膏等,對模具的型腔表面進行打磨,使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過程,稱之為模具打磨。

技巧

模具拋光不要一開始就使用最細的油石,砂紙,研磨拋光膏,那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的活的表面看起來很光亮,但是側面一照,粗的紋路就顯現出來了。因此,要先從粗的油石,砂紙或者研磨拋光膏打磨,然後再換比較細的油石,砂紙或研磨拋光膏進行打磨,最後再用最細的研磨拋光膏進行拋光。這樣看起來好像比較麻煩,工序多。實際上並不慢,一道接一道的工序,將前面粗的加工紋路打磨掉,再進行下面的工序,不會返工,一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

如何操作

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨,打磨去機加刀具的刀痕,然後再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡,然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面再進行打磨,最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨,最後達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了,如果有可能的話,可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光,這樣效率更高。人也比較省勁。

應用

拋光模具製作過程中是很重要的一道工序,隨著塑料製品的日益廣泛應用,對塑料製品的外觀品質要求也越來越高,所以塑料模具型腔的表面拋光質量也要相應提高,特別是鏡面和高光高亮表面的模具模具表面粗糙度要求更高,因而對拋光的要求也更高。拋光不僅增加工件的美觀,而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性,還可以方便於後續的注塑加工,如使塑料製品易於脫模,減少生產注塑週期等。

模具拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如迴轉體表面,可使用轉台等輔助工具,表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨俱,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的,光學鏡片模具常採用這種方法。

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同,嚴格來說,模具拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對錶面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標準分為四級:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度,而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求,所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

 
德國OTEC精密SF流體研磨拋光 Streaming Finishing 設備

基本程序

要想獲得高質量的拋光效果,最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況,如機械加工、電火花加工,磨加工等等。機械拋光的一般過程如下:

①粗拋經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨,條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。油石拋光方法,這個作業是最重要的高難度作業,根據加工品的不同規格,分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。最理想的往返範圍約為40毫米~70毫米。油石作業也會根據加工品的材質而變化。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。

②半精拋半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業結束後是砂紙作業,砂紙作業時,要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產生。所以油石流程盡量做到最細加工。砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的木棒像油石作業一樣約70度角交叉地進行研磨,一面砂紙研磨次數約10次~15次。如果研磨時間過長,砂紙的研磨力會減低,這樣就會導致加工面出現不均勻現象(這也是產生橘皮的原因之一)。

砂紙作業時一般都採用竹片進行研磨,實際使用材質彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進行研磨是最為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料,不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。砂紙的號數依次為:#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼 (52HRC以上),而不適用於預硬鋼,因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

③精拋精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話,則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光,順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。
精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光錶面。

技巧

Ⅰ用砂紙拋光應注意以下幾點:

①用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時,使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木,則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合,這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的划痕。

②當換用不同型號的砂紙時,拋光方向應變換45°~ 90°,這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前,必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光錶面進行仔細的擦拭,因為一顆很小的礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時,這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前,所有顆粒和煤油都必須被完全清潔乾淨。

③為了避免擦傷和燒傷工件表面,在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及採用兩步拋光法對錶面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光,兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。

Ⅱ鑽石研磨拋光應注意以下幾點:
①這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時,常用載荷為100~200g/cm2,但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點,可以在木條上做一個薄且窄的手柄,比如加一銅片;或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力,以確保模具表面壓力不會過高。

②當使用鑽石研磨拋光時,不僅是工作表面要求潔淨,工作者的雙手也必須仔細清潔。

③每次拋光時間不應過長,時間越短,效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

④為獲得高質量的拋光效果,容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如:拋光拋光拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。

⑤當拋光過程停止時,保證工件表面潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要,隨後應在表面噴淋一層模具防銹塗層。
由於機械拋光主要還是靠人工完成,所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外,還與模具材料拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件,如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異,往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光

⑶不同硬度對拋光工藝的影響
硬度增高使研磨的困難增大,但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高,要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高,拋光過度的可能性相應減少。

⑷工件表面狀況對拋光工藝的影響
鋼材在切削機械加工的破碎過程中,表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞,切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表面比普通機械加工或熱處理後的表面更難研磨,因此電火花加工結束前應採用精規準電火花修整,否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當,熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高,必須去除。因此最好增加一道粗磨加工,徹底清除損壞表面層,構成一片平均粗糙的金屬面,為拋光加工提供一個良好基礎。

 

7要點

超鏡面拋光時最重要的一點是拋光的尺寸,油石研磨到鏡面拋光的距離是10µ。(最理想是#1500(#1000)油石開始進行研磨。砂紙的號數依次為:(#320 ~ )#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500~ #01~ #02 ~ #03~ #04~ #05~ #06~ #015)最基本的原則,在進行下一步作業之前,一定要將模仁徹底清洗乾淨,才會達到好效果。要非常慎重不要重複修改(反復修改會影響品質問題)。[2]

 

8就業前景

如果是拋一般的模具,工資在1500左右,如果是像大一點的鏡面拋光或者是其它高難度的拋光工資遠不止這點,比做模具的工資都高,這個不用學歷,一般初中都能學,招學徒的地方你可以去看,你如果想做模具設計不是去學拋光,應該去學模具製造,拋光對設計沒什麼幫助。

 

9總結

隨著塑料製品日溢廣泛的應用,如日化用品和飲料包裝容器等,外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表面達到鏡面拋光的程度。而生產光學鏡片、鐳射唱片等模具對錶面粗糙度要求極高,因而對拋光性的要求也極高。拋光不僅增加工件的美觀,而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性,還可以使模具擁有其它優點,如使塑料製品易於脫模,減少生產注塑週期等。因而拋光在塑料模具製作過程中是很重要的一道工序。

 

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Vacuum arc evaporation inherently emits droplets or particles. Using pulsed discharge currents (such as implemented with the Laser-ArcTM technology) reduces this effect but cannot completely suppress it. This results in particle induced growth defects and large coating roughness, which are not acceptable for some applications. Thus IWS engineers developed technologies to filter the carbon plasmas and separate out most droplets and particles. Plasma filtering enables the deposition of ta-C coating with significantly reduced defect densities. These coatings can be used without additional lapping steps even for demanding applications.


A plasma filter was developed especially for the Laser-ArcTM technology and the coating module LAM 500. The filter replaces the adapter flange, which usually connects the source chamber to the coating machine. In filtered operation the technology deposits smooth ta-C coatings of low defect densities, which significantly outperform unfiltered coatings. The deposition rate is reduced by about 40% compared to unfiltered deposition.

VTD為德國真空鍍膜技術的佼佼者,其前身為東德的研究機構,技術開發人員就有二千多位,近來更是提供歐盟在太空貓頭鷹計畫中領先的真空光學鍍膜技術,而畫下鍍膜技術新世紀的里程碑,相信其在真空鍍膜的領域上,能為您帶來更有效益的生產方式及品質。




Schematic view of the LAM 500 plasma source for generating carbon plasmas with particle filter  © Fraunhofer IWS Dresden 

Coating machine DREVA 600 with integrated LAM 500 plasma source and filter module
© Fraunhofer IWS Dresden 

ref: http://www.iws.fraunhofer.de/en/business_fields/pvd_nanotechnology/carbon_coatings/technologies/filter-laser-arc.html 

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OTEC公司專門研發製造金屬和非金屬的精密表面處理技術及設備,如:切削刀具的鎢鋼和高速鋼之表面處理,並廣泛為世界級大廠所採用如:Guhring oHG;Iskar等等。利豐行引進最先進的去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨和拋光技術,並希望提供台灣廠商提昇產業競爭力及生產效益和使用壽命。OTEC精密表面處理技術被認定為世界的領導者之一。去毛邊, 去毛刺, 研磨拋光、邊緣導角、功能性、裝飾性,這些精密表面處理技術除了令人讚嘆外,OTEC的技術整合還考量到生產者的需求,讓生產者在質量上和效益上及成本上有一個完美的平衡。機械操作除了更人性化還能額外整合生產者目前的製造設備。OTEC的產品兼具美觀及實耐用,不佔空間卻能在最小的單位中創造出最大的質量,當你採購了OTEC的設備後,除了擁有出眾的表面處理技術讓您的競爭力提升外,當客戶拜訪您公司時也不免對您令眼相看而發出讚嘆,OTEC是您生意的好伙伴。

另外有 EMAG ECM GmbH (ECM / PECM / uECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關,且能加工出微細及形狀複雜之表面結構,經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生, 無毛邊刺等優良特性,常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上,本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家,介紹於精微電化學領域內之各種加工技術,可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上,機會難得,精彩可期。 EMAG ECM GmbH為精密電化學切削的工程公司,其領先的技術,已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。 Electrochemical machining / pulse electrochemical machining / precise electrochemical machining.Electro chemical machining (ECM) is a method of removing metal by an electrochemicalprocess.
 
利豐行著重於表面處理之前後製程技術,提供客戶individual & total finishing solutions 的整合作業,協助產業提升效能並降低成本。
 
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本館專門提供 OTEC 表面處理技術皆集中於去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨,拋光, deburring, smoothing and polishing. 還有VTD PVD 超硬工具鍍膜 tool coating, 精密光學鍍膜 optical coating, 真空金屬鍍膜 metalization 和 absolute chemie PVD/CVD 退鍍工藝和 EMAG ECM / Precise Electrochemical Machining 精密電化學加工技術, 去毛邊刺, EMAG 硬車削/乾式切削 hard turning, Koepfer 滾齒加工製造技術, Reinecker, KARSTENS外圓研磨+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備. 其它非相關資料純粹供同好分享.  

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Diamor® coated exterior surface of an outer oil pump rotor © Fraunhofer IWS Dresden Read more: http://www.li-fung.biz/VTD_NEWS7.html


VTD為德國真空鍍膜技術的佼佼者,其前身為東德的研究機構,技術開發人員就有二千多位,近來更是提供歐盟在太空貓頭鷹計畫中領先的真空光學鍍膜技術,而畫下鍍膜技術新世紀的里程碑,相信其在真空鍍膜的領域上,能為您帶來更有效益的生產方式及品質。


  
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OTEC公司專門研發製造金屬和非金屬的精密表面處理技術及設備,如:切削刀具的鎢鋼和高速鋼之表面處理,並廣泛為世界級大廠所採用如:Guhring oHG;Iskar等等。利豐行引進最先進的去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨和拋光技術,並希望提供台灣廠商提昇產業競爭力及生產效益和使用壽命。OTEC精密表面處理技術被認定為世界的領導者之一。去毛邊, 去毛刺, 研磨拋光、邊緣導角、功能性、裝飾性,這些精密表面處理技術除了令人讚嘆外,OTEC的技術整合還考量到生產者的需求,讓生產者在質量上和效益上及成本上有一個完美的平衡。機械操作除了更人性化還能額外整合生產者目前的製造設備。OTEC的產品兼具美觀及實耐用,不佔空間卻能在最小的單位中創造出最大的質量,當你採購了OTEC的設備後,除了擁有出眾的表面處理技術讓您的競爭力提升外,當客戶拜訪您公司時也不免對您令眼相看而發出讚嘆,OTEC是您生意的好伙伴。

另外有 EMAG ECM GmbH (ECM / PECM / uECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關,且能加工出微細及形狀複雜之表面結構,經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生, 無毛邊刺等優良特性,常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上,本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家,介紹於精微電化學領域內之各種加工技術,可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上,機會難得,精彩可期。 EMAG ECM GmbH為精密電化學切削的工程公司,其領先的技術,已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。 Electrochemical machining / pulse electrochemical machining / precise electrochemical machining.Electro chemical machining (ECM) is a method of removing metal by an electrochemicalprocess.
 
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本館專門提供 OTEC 表面處理技術皆集中於去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨,拋光, deburring, smoothing and polishing. 還有VTD PVD 超硬工具鍍膜 tool coating, 精密光學鍍膜 optical coating, 真空金屬鍍膜 metalization 和 absolute chemie PVD/CVD 退鍍工藝和 EMAG ECM / Precise Electrochemical Machining 精密電化學加工技術, 去毛邊刺, EMAG 硬車削/乾式切削 hard turning, Koepfer 滾齒加工製造技術, Reinecker, KARSTENS外圓研磨+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備. 其它非相關資料純粹供同好分享.  

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問題描述:
精密沖壓件一般是由一塊金屬板沖壓出的工件。這個製程會將一定金屬量的內緣翻轉邊而產生毛邊毛刺. 這些毛邊毛刺常常必須要除去, 尤其是在許多的精密紡織生克片或電子的零配件的特殊功能性需求. 而這些精沖零配件往往又對特別小的角落有著特殊的倒角拋光需求. 

1)去毛刺工件的某些特殊區域(例如,用於紡織工業的部件的情況下的槽的內部)。傳統的去毛刺, 研磨, 拋光往往無法到達這些地區。

2)需要在一個相對較短的處理時間處理非常薄,輕,硬化工件去毛刺, 以達到尺寸要求。 — at 利豐行事業有限公司 Li Fung Business Co., Ltd.
 


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Application Information: 
Sample name: Cage 
Industry: plastic machining industry
Process required: Deburring 
Material: Plastic 
Manufacturing process: Plastic Injection Moulding — at 利豐行事業有限公司 Li Fung Business Co., Ltd.
 


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OTEC公司專門研發製造金屬和非金屬的精密表面處理技術及設備,如:切削刀具的鎢鋼和高速鋼之表面處理,並廣泛為世界級大廠所採用如:Guhring oHG;Iskar等等。利豐行引進最先進的去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨和拋光技術,並希望提供台灣廠商提昇產業競爭力及生產效益和使用壽命。OTEC精密表面處理技術被認定為世界的領導者之一。去毛邊, 去毛刺, 研磨拋光、邊緣導角、功能性、裝飾性,這些精密表面處理技術除了令人讚嘆外,OTEC的技術整合還考量到生產者的需求,讓生產者在質量上和效益上及成本上有一個完美的平衡。機械操作除了更人性化還能額外整合生產者目前的製造設備。OTEC的產品兼具美觀及實耐用,不佔空間卻能在最小的單位中創造出最大的質量,當你採購了OTEC的設備後,除了擁有出眾的表面處理技術讓您的競爭力提升外,當客戶拜訪您公司時也不免對您令眼相看而發出讚嘆,OTEC是您生意的好伙伴。

另外有 EMAG ECM GmbH (ECM / PECM / uECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關,且能加工出微細及形狀複雜之表面結構,經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生, 無毛邊刺等優良特性,常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上,本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家,介紹於精微電化學領域內之各種加工技術,可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上,機會難得,精彩可期。 EMAG ECM GmbH為精密電化學切削的工程公司,其領先的技術,已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。 Electrochemical machining / pulse electrochemical machining / precise electrochemical machining.Electro chemical machining (ECM) is a method of removing metal by an electrochemicalprocess.
 
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有Rohloff是在世界上最耐用的齒輪系統的製造商。有Rohloff Speedhub 500/14是一後輪轂14以類似的方式構造的汽車的自動變速器內齒輪該樞紐的開發與傳播的目的,維護成本低,又處於停滯狀態,並在任何情況下都始終是非常可靠的。

的Speed​​hub有14個均勻分佈的齒輪幾乎相同的範圍為27速變速系統。的高效率,也使得有Rohloff樞紐,成為一個完全成熟的替代舊的變速系統。

有Rohloff Speed​​hub

在常規的撥鏈器的系統中,有一些齒輪的組合,在傳輸和一些的組合,您不能切換因為運行鏈輪對角線上相互重疊。此外,您需要考慮多少,你可以把你的最好的,前部和後部的齒輪變速器,因為不是一起,而是分散在三個齒輪。

伯恩哈德有Rohloff檢查一般需要什麼檔位,其中幅度愉悅的齒輪之間的中間步驟。太小,幾乎沒有明顯的增量大的步驟往往是不可取的,所以你總是要打開看。最優秀的傳輸在變速系統的左,右 伯恩哈德發現,效果最好增量的13.5%。然後,他花了3×9的系統的總範圍,消除了重疊組合和小型和大型的增量,他出來的一個部門14齒輪的理想接近13.5%的中間步驟。

有Rohloff電路

有Rohloff樞紐是一款7速的樞紐帶有行星減速齒輪的性能基本上是一個遠距離,而是一種'倍增'來14速度 一個單一的行星系統提供三檔。一起將兩回,你會得到7個齒輪。將一個倍增的背後,你有14!請參閱下面一個單行星系統如何在電影作品。

電影有Rohloff工廠如何如何樞紐建成,見下文。

有Rohloff Speedhub最初開發的自行車,但很快就發現它的方式也徒步。長途騎自行車從一個堅不可摧的驅動器,你必須承諾,不要讓你在世界最遠的角落。巨大益處方式無需維護 有Rohloff集線器不脆弱的預測,和這麼少遭受樹枝,岩石,瀑布和空中運輸。因為這個機制是裝在不透水的金屬護套,它運行在油浴中,有很少的維護。你需要的樞紐,只有一次,每5000公里或提供一年一次新油。

有Rohloff零件

所有14速控制提供了方便,快速捻手柄,所以你從來沒有亂用左,右操縱桿。另外,你永遠不會有亂七八糟集左右,因為索引(“點擊”)是不是在變速桿,但集線器本身。

其巨大的耐久性而聞名的有Rohloff樞紐。人們普遍認為在壽命至少為100,000公里,但至今尚未被發現的總磨損的首部樞紐。甚至有知道,超過16萬公里無故障走遍樞紐。有Rohloff給他的官方網站2年保修,但荷蘭進口的認股權證的樞紐生活!它從來沒有被打開,整齊的每5000公里或即使是新鮮的油有一年。這是不顯示的,是不是一個問題,因為有Rohloff的狀態裡面可以清楚地看到集線器是否有適當的維修。

集線器有時出汗油,但是這是沒有問題的。也可以去一些油較長時間的自行車丟失,如果在他的身邊,這在原則上是不是很。如果您的樞紐,出於某種原因,即使失去其石油,那麼有沒有一個人落水。然後就可以繼續行駛,直到下一次刷新或關閉信心完成油,齒輪之間仍停留在你的假期。這不會影響保修。

有Rohloff集線器也很不錯的,就是你的運動和靜止,可以切換。在變速系統中,你不應該忘記打開,當你慢下來,因為你一旦在補時階段太重電阻來從您的硬盤的地方。有Rohloff是沒有問題的,因為你把它從字面上一個單元rátsj回到第一檔。

如撥鏈器前後移動與有線和彈簧的幫助下,作為移位器有Rohloff輪轂具有兩個拉電纜。當變速器電纜卡住污垢,鐵鏽或冰,你可以經常只有一條路開關和彈簧的變速器是不足夠的扭矩轉向其他方式。有Rohloff沒有遇到這樣的問題,因為由於兩個電纜,內拉電纜本身,在兩個方向上,受到的阻力。在電纜斷開事件(不會很快發生),你甚至可以把用鞋帶說話。

有Rohloff集線器可帶動與舊鏈。結合的有Rohloff輪轂,鏈更長的時間比用撥鏈器系統。首先,因為你可以圍繞它建立一個保護鏈,其次是因為鏈是不是在多個齒輪推回來回。鏈整齊運行兩輪在兩個鏈輪,所以會穿少和/或突然斷裂。如果後鏈輪秀後多穿多少英里,你可以把這個做另一側的牙齒。也適合作為有Rohloff集線器。結合新的正時皮帶蓋茨 碳腰帶很持久,仍然保持比鏈。

後輪提供多種尺寸。所以,你可以調整它完美地完成檔位到您的個人需要和情況。然而,有Rohloff推薦選擇的最小比率為2.35。相結合的前部和後部鏈輪 例如:40-17,38-16,36-15和32-13。

有Rohloff齒輪

另一個好處是,有Rohloff集線器還提供了更強的輪斷線,這是理想的旅遊自行車沉重的行李的機會較少。輪子是由於較強的輪轂的尺寸發言模式匹配。有Rohloff集線器對稱構造的結果相等的拉力下,左,右的輻條。這種不平等的長度和角度,在對比的自行車撥鏈器,其中是不對稱的,後輪轂的輻條。在這裡,在盒的一側上的輻條(後鏈輪)垂直對齊的,因此在較高的張力下。在一個有Rohloff輪勢力劃分相當平等的,如下圖所示。

有Rohloff發言緊張

是不是這家德國變速箱有什麼缺點嗎?嗯......是的......如果你甚至可以稱他們為“怪癖”。

因此,有Rohloff集線器並不總是完全沉默有Rohloff因為效率高,壽命長,選擇了整個硬盤直齒齒輪,只是讓更多的噪音比柔和,斜齒的齒輪。8噸/ 14齒輪幾乎一直沉默不語,但一直在較低的抵抗轉向齒輪,給出了一個噪音小。在第6和第7的聲音是最強的,但你實際上只有登山時使用。

樞紐運行在開始的時候,他是有點hakerig切換,並在第7齒輪的應用,他做一個相當強大的沙沙聲。踏板晚輩即使電源開關期間總是好的。一旦所有的牙齒的毛刺的磨損,提高了開關行為和聲音將降低。經過約1000公里集線器工作正常。

7和8之間切換時,必須同樣採取背部力量,因為在那個時候進入“生效,它是需要從事倍增。所有齒輪和鎖存適當多一點時間 你能做的只是不停地蹬踏,但不能滿負荷。不言而喻,因為在變速系統中,有更多的這種需要電源背面的時刻。

齒輪比變速系統稍重根據你比較組切換,考慮有Rohloff自行車約200至500克更多。對於徒步旅行是在許多情況下可以忽略不計,但在賽車和山地自行車比賽的最高水平每盎司計數。然而,他們不關心可持續發展,他們仍然從他們的贊助商每場比賽的新材料。馬拉松山地自行車,現在才發現有Rohloff樞紐。

自行車之平均€900,一個有Rohloff樞紐費用 - 超過一個良好的自行車變速器。然而,在互聯網上價格高的理由。尋找各種數學 如果你看看你的維修,零配件,並節省了時間,才出現了真正的瘋子或泥越野賽一個良好的投資很快有Rohloff樞紐。此外,還負責當然所有上述優點的日常方便。你得到了很多的回報的駕駛樂趣!

 

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好奇有Rohloff如何騎自行車嗎?我們通常有超過25個不同類型的自行車,其中有Rohloff 20齒形帶,準備試駕。

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黃銅鑄件 casting brass 的拋光  
 
根據黃銅中所含合金元素種類的不同,黃銅分為普通黃銅和特殊黃銅兩種。壓力加工用的黃銅稱為變形黃銅。黃銅以鋅作主要添加元素的銅合金﹐具有美觀的黃色﹐統稱黃銅。銅鋅二元合金稱普通黃銅或稱簡單黃銅。

三元以上的黃銅稱特殊黃銅或稱複雜黃銅。含鋅低於36%的黃銅合金由固溶體組成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含鋅30%的黃銅常用來製作彈殼﹐俗稱彈殼黃銅或七三黃銅。含鋅在36~42%之間的黃銅合金由和固溶體組成﹐其中最常用的是含鋅40%的六四黃銅。為了改善普通黃銅的性能﹐常添加其他元素﹐如鋁﹑鎳﹑錳﹑錫﹑矽﹑鉛等。

鋁能提高黃銅的強度﹑硬度和耐蝕性﹐但使塑性降低﹐適合作海輪冷凝管及其他耐蝕零件。錫能提高黃銅的強度和對海水的耐腐性﹐故稱海軍黃銅﹐用作船舶熱工設備和螺旋槳等。鉛能改善黃銅的切削性能﹔這種易切削黃銅常用作鐘錶零件。黃銅鑄件常用來製作閥門和管道配件等。
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Photo: 經由研磨拋光後的表面情況
Photo: 黃銅鑄件 brass casting - 拋光研磨前狀況
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Deburring is, to put it simply, a finishing method used in industrial settings and manufacturing environments. Metal is frequently machined using many processes in order to create pieces of specific shape and size, and it may be welded, molded, cast, trimmed, slit or sheared. These procedures often create ragged edges or protrusions. The raised particles and shavings that appear when metal blanks are machined are referred to as burrs, and the process by which they are removed is known as deburring.

There are several methods that can be used to remove burrs. Abrasive substances may be applied, or abrasive cloths may be used to rub the metal in order to remove thin shavings and small notches, as well as to polish the piece. In other cases, sanding may be necessary, whether this means a small amount of sanding by hand or rigorous sanding with a machine for more troublesome deformities.

Other methods require repetitive filing or use of a grinder to smooth away nicks and fragments. Deburring and polishing may be necessary for more than one section of a metal component, since burrs and shavings can occur on seams as well as edges. All surfaces need to be completely smooth.

Deburring is important for quality, aesthetics, functionality, and the smooth operation of working parts. It is also important for safety, since even a small notch can cause moving parts to catch, creating the potential for accident, injury, or unnecessary delay in production. Rough edges can also cause injury when individuals are required to handle blanks. Each of these preventable problems can cost companies a great deal of money.

It's also necessary to remove burrs in woodworking. When pieces of wood are cut, ripped, or shorn, wood blanks can also develop rough areas, often in the form of shavings, chips or splinters. With wood, the most common methods of smoothing the piece are sanding and filing. Sanding may be accomplished with a power sander, or simply by touching up the worst spots by hand. Edges may also be finished with a router.

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歡迎來到利豐行的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供精密表面處理的代理商,應對廠商高品質的表面處理需求,我們可以協助廠商滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的表面處理品質,這是現有相關技術無法比擬的,表面處理技術皆集中於去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨,拋光, VTD PVD工具鍍膜, 光學鍍膜 optical coating, 金屬濺鍍 metallization, absolute chemie 精密CVD/PVD退鍍工藝和 EMAG Precision Electrochemical Machining 精密電化學加工技術 (ECM / PECM) 取代放電加工), EMAG 硬車削/乾式車削 hard turning, Koepfer 滾齒(齒輪加工製造) 技術, Reinecker, KARSTENS 內外圓研磨外圓+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備.。我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密需求高的軸承盒、射出成型的模具、高壓空氣閥、航太零配件、超高硬度的切削刀具、醫療配件及汽車用精密五金等等。我們的產品涵蓋了從桌上型到工業級的生產設備;從微細零配件到大型五金配件;從小型生產到大型量產;從半自動到全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗. 
  
去毛刺是什麼?

去毛刺,把它簡單地說,在工業環境和生產環境的整理方法。金屬通常被使用的許多過程,以創造特定的形狀和大小的片加工,它可以被焊接,模制,鑄造,修整,切縫或剪切。這些程序通常會創建粗糙的邊緣或突起。時出現的金屬坯件機加工的凸起顆粒和刨花被稱為“毛刺”,它們被除去的過程,被稱為去毛刺。

有幾種方法可用於去除毛刺。磨蝕性的物​​質可能被應用,或可用於粘性布擦的金屬,以去除薄切銷和小凹口,以及研磨片。在其他情況下,砂光可能是必要的,這是否意味著一台機器更麻煩的畸形的手或嚴格打磨打磨少量。

其他方法需要重複提交或使用的粉碎機撫平刻痕和片段。去毛刺和拋光的一個以上的部分中的金屬成分可能是必要的,因為毛刺和碎屑可能發生在接縫和邊。所有表面必須完全光滑。

去毛刺是非常重要的品質,美學,功能和工作部件的平穩運行。同樣重要的是為了安全,因為即使是小凹口,可引起運動部件接住,創造潛在的事故,傷害,或在生產中的不必要的延遲。粗糙的邊緣,也可以造成傷害,當一個人被要求處理的空白。這些預防的問題每個公司可以花費了大量的金錢。

這也是必要,去除毛刺木工。當木塊被切斷,撕裂,或剪,木坯也可以開發粗糙的地方,往往在刨片或碎片的形式。最常用的方法平滑一塊木材,打磨和存檔。三鼎可以完成電源砂光機,或者乾脆通過觸摸手最壞的斑點。邊緣也可以用導角器完成。
 

7) Is there any need to change-over from manual deburring to automated deburring?
 
- anon333645
6) I had no idea what a deburrer was until now. It sounds fascinating. I think I will apply for that job I just saw advertised in the Tulsa World. Does anyone know if experience is necessary to get a job as a deburrer. I don't have any experience as a deburrer.
 
- anon138866
5) Deburring is basically smoothing the rough edges or any other part of the metal that needs a smooth surface finish. With regards to drawings, the grit of the sanding medium may also be specified especially in relation to the type of material that needs to be deburred since they all have varying scales/grades of hardness.

Flash is usually the excess metal commonly seen in die casting and closed die forging due to extreme pressures applied during which a good portion of the material is squeezed out of the mold/die in the metal forming process.
Deflashing is removal of flash by applying pressure with the aid of trimmer presses fitted with a corresponding upper and lower mold/die halves shaped in accordance with the outline of the finished metal part and usually made sharp at the surrounding edges for cutting purposes much like blades.

The force applied is usually strong enough to fracture this excess metal upon impact with the mold/die halves thereby causing it to fall-off or separate from at the boundaries of the finished part.

Sawing/grinding is also another means to deflash, either with the aid of manual or automatic machines like power tools and bandsaws to perform the cutting off procedures around the finished part.
 
- anon55340
4) What is the difference between deburring and deflashing? Is there any considerable difference between these terms?
 
- anon29162
3) Are there any specifications for deburring? I am looking for something to reference on manufacturing drawings.
 
- jheron
2) Deburring also includes using media (for example ceramic rock) to deburr metals in a vibrating equipment such as a tumbler.
 
- anon24369
1) Great explanation! Full of related vocabulary, very useful! Thanks
 
- anon19241
7)是否有必要改變從手工去毛刺自動去毛刺?

- anon333645
6)我不知道什麼去毛刺是到現在為止。這聽起來很迷人。我想我會申請的工作,我只是看到廣告在塔爾薩世界。有誰知道如果經驗是必要的,能找到一份工作作為去毛刺。作為去毛刺機,我沒有任何經驗。

- anon138866
5)去毛刺基本上是平滑的粗糙的邊緣,需要有一個平整的表面光潔度的金屬或任何其他部分。

至於附圖,砂磨介質的砂粒也可能被指定的,特別是在不同的材料,需要去毛刺,因為它們都具有不同的尺度/等級硬度。

Flash是常見的金屬壓鑄及封閉模鍛由於極端的壓力在這期間,有相當一部分的材料被擠壓出的模具/模具在金屬成形過程通常是多餘的。

去飛邊去除閃光燈通過施加壓力微調印刷機配有一個相應的上,下模/半模,根據與成品金屬部分的輪廓形狀,並通常由上面的周邊邊緣鋒利很像刀片用於切割用途與援助。

所施加的力通常是足夠強的骨折當前多餘的金屬模具/機頭半從而使它下降的影響後,或者從已完成的部分的邊界處分離。

鋸/研磨也是另一種的手段deflash,借助手動或自動的機器,如電動工具和帶鋸床各地的成品部分進行切斷程序。

- anon55340
4)去毛刺和修邊之間的區別是什麼?這些術語之間是否有相當大的差異呢?

- anon29162
3)去毛刺是否有任何規格?我找了一些參考,對製造圖紙。

- jheron
2)去毛刺,還包括去毛刺的金屬轉筒的振動設備,如使用介質(例如陶瓷的岩石)。

- anon24369
1)很好的解釋!全相關的詞彙,非常有用!謝謝

- anon19241

 

OTEC公司專門研發製造金屬和非金屬的精密表面處理技術及設備,如:切削刀具的鎢鋼和高速鋼之表面處理,並廣泛為世界級大廠所採用如:Guhring oHG;Iskar等等。利豐行引進最先進的去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨和拋光技術,並希望提供台灣廠商提昇產業競爭力及生產效益和使用壽命。OTEC精密表面處理技術被認定為世界的領導者之一。去毛邊, 去毛刺, 研磨拋光、邊緣導角、功能性、裝飾性,這些精密表面處理技術除了令人讚嘆外,OTEC的技術整合還考量到生產者的需求,讓生產者在質量上和效益上及成本上有一個完美的平衡。機械操作除了更人性化還能額外整合生產者目前的製造設備。OTEC的產品兼具美觀及實耐用,不佔空間卻能在最小的單位中創造出最大的質量,當你採購了OTEC的設備後,除了擁有出眾的表面處理技術讓您的競爭力提升外,當客戶拜訪您公司時也不免對您令眼相看而發出讚嘆,OTEC是您生意的好伙伴。

另外有 EMAG ECM GmbH (ECM / PECM / uECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關,且能加工出微細及形狀複雜之表面結構,經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生, 無毛邊刺等優良特性,常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上,本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家,介紹於精微電化學領域內之各種加工技術,可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上,機會難得,精彩可期。 EMAG ECM GmbH為精密電化學切削的工程公司,其領先的技術,已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。 Electrochemical machining / pulse electrochemical machining / precise electrochemical machining.Electro chemical machining (ECM) is a method of removing metal by an electrochemicalprocess. It is used for working extremely hard materials or materials ...
 
利豐行著重於表面處理之前後製程技術,提供客戶individual & total finishing solutions 的整合作業,協助產業提升效能並降低成本。
 
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本館專門提供 OTEC 表面處理技術皆集中於去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨,拋光, deburring, smoothing and polishing. 還有VTD PVD 超硬工具鍍膜 tool coating, 精密光學鍍膜 optical coating, 真空金屬鍍膜 metalization 和 absolute chemie PVD/CVD 退鍍工藝和 EMAG ECM / Precise Electrochemical Machining 精密電化學加工技術, 去毛邊刺, EMAG 硬車削/乾式切削 hard turning, Koepfer 滾齒加工製造技術, Reinecker, KARSTENS外圓研磨+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備. 其它非相關資料純粹供同好分享.  

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電解去毛刺electrochemical deburring

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法,英文簡稱ECD。





圖[電解去毛刺原理圖]為電解去毛刺的原理。將工具陰極(一般用黃銅)固定放置在工件有毛刺的部位附近,兩者相距一定的間隙(一般為0.3~1毫米)。工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊,其他表面用絕緣層覆蓋起來,使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極,工件接直流電源正極。壓力為0.1~0.3兆帕的低壓電解液(一般用硝酸鈉或氯 ​​酸鈉水溶液)流過工件與陰極之間。當接通直流電源後,毛刺便產生陽極溶解而被去除,被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性,工件去毛刺後應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀複雜零件的毛刺,生產效率高,去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用,表面會失去原有光澤,甚至影響尺寸精度。
  

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PECM / PEM 精密電解加工
PECM – 高精密電解加工
電解加工保證了最高的表面光潔度,哪怕是韌性特大或特硬的工件也能保證其最高的加工質量。為了滿足零件越來越小,而成形加工的精度要求卻越來越高的發展趨勢,埃馬克研發專家潛心鑽研,在電解加工的基礎上開發了精密電解加工。


精密電解加工
PECM 是英語精密電解加工的縮寫,是更高層次的電解加工。在電解加工基礎上研發精密電解加工技術時,研發人員一直圍繞著兩個核心問題:如何減少電解液流過的工件和刀具(陰極)的加工間隙;如何提高電解液的充分交換。
 
精密電解加工時,一方面為保證成形精度,加工間隙因盡量小;另一方面通過疊加的機械振盪可盡量提高電解質的交換率和再生率。為了在這麼小的加工間隙下保證刀具運動時電流的暢通,埃馬克技術採用了可自由設置的脈衝電流,所以精密電解加工時材料的電解更高效,更精密。
 
匹配完美
採用精密電解加工時,埃馬克專家也會從整體解決方案著手全盤考慮,為用戶提供符合個性 化需求的量身定制方案。配置的電流模塊元件和專利電源技術也都採用模塊化結構,可根據產能需求隨時拓展。電解金屬加工:採用精密電解法加工整體葉盤飛機發動機的製造正面臨著要求越來越高的挑戰。 因此不斷提高渦輪效率勢在必行,無法避免。要提高渦輪效率,關鍵是提高轉速和壓力比例,棘手的是這樣就必定會增加空壓機葉輪的負荷,所以往往會使用由高強度材料製造的整體葉盤(Blade integrated disk –簡稱Blisk)。ECM電解加工和PECM精密電解加工:不會形成毛刺由於整體葉盤的幾何形狀非常複雜,而且用的材料是都是鎳合金,甚至是鈦合金,所以往往需要通過精密電解技術(PECM)加工:精密電解加工的刀具磨損小,重複定位精度高,表面光潔度佳,而且採用ECM電解和PECM精密電解加工時不會形成毛刺。
  

ECM 金屬電解成型加工
電解鑽孔加工,ECM 鑽活塞孔
電解鑽孔加工:高難度加工
在許多應用領域,鑽孔切削無疑是快速而有效的加工手段。但如果由於工件的材料太硬,銑刀負荷太大;或工件形狀複雜,又有空腔,很難進行銑削加工時,又該怎麼辦呢?–在這種棘手場合,電解鑽孔加工便有了用武之地,提供了巨大的經濟有效加工的可能性。


ECM-鑽孔加工: 降低刀具成本
進行電解鑽孔加工時,刀具幾乎無磨損,即使在加工特硬工件時,刀具陰極的壽命也很長。而且加工時進給速度高 達5 mm/min。在加工形狀複雜、加工位置可達性差、或加工實心孔時,電解加工技術也顯示出了獨一無二的優點:那就是加工後不會形成毛刺或飛邊,所以後面的去毛刺工藝可以完全省略。另外可多孔(20或更多孔)可加工,這在加工凸輪軸這類工件時就顯示出了無比的優越性。總的來說:電解鑽孔加工的優點是節拍時間小,工藝鏈短。

 
電解鑽活塞孔:絕對精密
轉速高,渦輪增壓,直接噴油系統:讀到以上關鍵詞,大家馬上會聯想到它給轎車和商用車發動機活塞提出的高要求。為了能長時承受巨大負荷力,一方面活塞得使用高強度的合金材料,另一方面,當今新發動機的設計理念決定了活塞的幾何形狀都非常複雜。受這些因素的影響,電解鑽孔加工活塞時顯示出了不可替代的優勢。 電解鑽孔加工:工藝鏈短電解鑽孔加工時,不僅刀具磨損小,進給速度不受材料硬度影響,而且加工時不會形成毛刺和飛邊。這些特點在加工活塞這類複雜零件時顯示了不可替代的優點:後續去毛刺工序可以完全省略,另外在加工可達性差或空心體時,電解鑽孔法的效率更高。例如在加工活塞的冷卻環通道時,電解加工法也顯示了無法逾越的優勢。


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OTEC公司專門研發製造金屬和非金屬的精密表面處理技術及設備,如:切削刀具的鎢鋼和高速鋼之表面處理,並廣泛為世界級大廠所採用如:Guhring oHG;Iskar等等。利豐行引進最先進的去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨和拋光技術,並希望提供台灣廠商提昇產業競爭力及生產效益和使用壽命。OTEC精密表面處理技術被認定為世界的領導者之一。去毛邊, 去毛刺, 研磨拋光、邊緣導角、功能性、裝飾性,這些精密表面處理技術除了令人讚嘆外,OTEC的技術整合還考量到生產者的需求,讓生產者在質量上和效益上及成本上有一個完美的平衡。機械操作除了更人性化還能額外整合生產者目前的製造設備。OTEC的產品兼具美觀及實耐用,不佔空間卻能在最小的單位中創造出最大的質量,當你採購了OTEC的設備後,除了擁有出眾的表面處理技術讓您的競爭力提升外,當客戶拜訪您公司時也不免對您令眼相看而發出讚嘆,OTEC是您生意的好伙伴。

另外有 EMAG ECM GmbH (ECM / PECM / uECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關,且能加工出微細及形狀複雜之表面結構,經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生, 無毛邊刺等優良特性,常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上,本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家,介紹於精微電化學領域內之各種加工技術,可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上,機會難得,精彩可期。 EMAG ECM GmbH為精密電化學切削的工程公司,其領先的技術,已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。 Electrochemical machining / pulse electrochemical machining / precise electrochemical machining.Electro chemical machining (ECM) is a method of removing metal by an electrochemicalprocess. It is used for working extremely hard materials or materials ...
 
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本館專門提供 OTEC 表面處理技術皆集中於去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨,拋光, deburring, smoothing and polishing. 還有VTD PVD 超硬工具鍍膜 tool coating, 精密光學鍍膜 optical coating, 真空金屬鍍膜 metalization 和 absolute chemie PVD/CVD 退鍍工藝和 EMAG ECM / Precise Electrochemical Machining 精密電化學加工技術, 去毛邊刺, EMAG 硬車削/乾式切削 hard turning, Koepfer 滾齒加工製造技術, Reinecker, KARSTENS外圓研磨+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備. 其它非相關資料純粹供同好分享.  
 

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曲轴磨床 – 高端磨削工艺,精密,高效,可靠

几十年来,纳科索斯-尤尼恩 (NAXOS-UNION) 曲轴磨床一直在在全球轿车和卡车发动机领域独占鳌头。 如今,CBN 技术与随动磨削技术已成为世界曲轴磨床的公认标准。今天,纳科索斯-尤尼恩 (NAXOS-UNION) 率先在磨床上引入了直线电机技术,提供高动态驱动系统,以满足日益苛刻的生产要求。

動畫: https://www.youtube.com/watch?v=rZVYs-PIrdQ
Read More: http://www.li-fung.biz/ecm-machine/2-3-4.html
 

 

用于加工曲轴的曲轴磨床 PM 310 / 320
 
PM 310 / 320 – 用于磨削最长 1000 / 1500 mm,重量不超过 80 / 180 kg 曲轴的曲轴磨床。 该曲轴磨床配置了尖端的磨削技术,具有精度高,效率高,工艺可靠和操作简单等优点。

该磨床采用模块化结构,所以能完全根据生产要求配置出不同的磨床。 不管是一次装夹磨削主轴颈和连杆轴颈,还是采用传统技术在不同磨床上加工主轴颈和连杆轴颈,都可依据生产要求配置出最佳磨削方案。

此曲轴磨床专为轿车和卡车发动机的曲轴加工而设计。

技术参数
工件回转直径毫米320 / 320
工件最大长度毫米1000 / 1500
砂轮直径毫米650 / 700
工件最大重量千克80 / 150

优势
  • 如果工件几何尺寸合适,能一次装夹磨削主轴颈和连杆轴颈
  • 能一次装夹进行粗磨和精磨
  • 工件定心夹紧后通过随动磨削技术加工连杆轴颈
  • 在便捷上下料的原理基础上,既可以单机生产又可以作为生产线的一部分
  • 静压导轨 (X轴和Z轴)
  • 采用CBN技术磨削圆角和轴肩
  • 适配的在线测量控制
  • 磨削主轴采用电主轴直接驱动,功率可达97千瓦
  • 工件头架配置直接驱动
  • 和机床脱开的全封闭护板
  • 可根据用户需求采用乳化液或油作切削液
  • 自动上料或手动上料

 

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OTEC公司專門研發製造金屬和非金屬的精密表面處理技術及設備,如:切削刀具的鎢鋼和高速鋼之表面處理,並廣泛為世界級大廠所採用如:Guhring oHG;Iskar等等。利豐行引進最先進的去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨和拋光技術,並希望提供台灣廠商提昇產業競爭力及生產效益和使用壽命。OTEC精密表面處理技術被認定為世界的領導者之一。去毛邊, 去毛刺, 研磨拋光、邊緣導角、功能性、裝飾性,這些精密表面處理技術除了令人讚嘆外,OTEC的技術整合還考量到生產者的需求,讓生產者在質量上和效益上及成本上有一個完美的平衡。機械操作除了更人性化還能額外整合生產者目前的製造設備。OTEC的產品兼具美觀及實耐用,不佔空間卻能在最小的單位中創造出最大的質量,當你採購了OTEC的設備後,除了擁有出眾的表面處理技術讓您的競爭力提升外,當客戶拜訪您公司時也不免對您令眼相看而發出讚嘆,OTEC是您生意的好伙伴。

另外有 EMAG ECM GmbH (ECM / PECM / uECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關,且能加工出微細及形狀複雜之表面結構,經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生, 無毛邊刺等優良特性,常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上,本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家,介紹於精微電化學領域內之各種加工技術,可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上,機會難得,精彩可期。 EMAG ECM GmbH為精密電化學切削的工程公司,其領先的技術,已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。 Electrochemical machining / pulse electrochemical machining / precise electrochemical machining.Electro chemical machining (ECM) is a method of removing metal by an electrochemicalprocess. It is used for working extremely hard materials or materials ...
 
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本館專門提供 OTEC 表面處理技術皆集中於去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨,拋光, deburring, smoothing and polishing. 還有VTD PVD 超硬工具鍍膜 tool coating, 精密光學鍍膜 optical coating, 真空金屬鍍膜 metalization 和 absolute chemie PVD/CVD 退鍍工藝和 EMAG ECM / Precise Electrochemical Machining 精密電化學加工技術, 去毛邊刺, EMAG 硬車削/乾式切削 hard turning, Koepfer 滾齒加工製造技術, Reinecker, KARSTENS外圓研磨+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備. 其它非相關資料純粹供同好分享.  

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“交鑰匙” 是定義未來機加工的流行語之一,複雜的自動化生產線即為“交鑰匙工程” 設計的解決方案。理想情況下,全部解決方案應來自一家供應商。埃馬克集團一直致力於滿足各種汽車零部件的加工要求。如今eldec Schwenk Induction GmbH 加入埃馬克集團,標誌著機械工程專家埃馬克迎來了又一位專業技術夥伴。eldec 開發和生產的創新型感應淬火機床,感應電源以及感應加熱設備將為埃馬克集團帶來新的發展機遇。未來,埃馬克集團將可以獨立進行包括淬火工藝生產線在內的整個加工流程。

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動力轉向件和差速齒輪

例如,動力轉向件和差速齒輪都需要用到經過軟加工和感應淬火的技術。有了eldec的加入,埃馬克現在可以獨立完成整個加工工藝。通過SDF同步雙頻感應加熱技術可進行精確的輪廓感應淬火憑藉可調頻率和最高的功率密度,配備SDF電源的eldec感應淬火機在對複雜幾何表面進行精確輪廓淬火方面表現出眾。較短的加工時間能夠減少零件變形,也能降低再加工和公差的需要。此外,SDF技術具有極高的靈活性,中頻和高頻能夠完全獨立使用和控制。因此,SDF技術也是生產小批量零件的最佳解決方案。SDF同步雙頻感應淬火技術的優勢:  

  • 能同時進行中頻和高頻加熱
  • 能對複雜幾何表面進行精確輪廓淬火
  • 能單獨用作MF (中頻) 電源和HF (高頻) 電源
  • 脈衝寬度調製和脈衝成套控制相結合
  • eldec 高速PLC 與控制單元: 較短的時鐘脈衝頻率可實現快速控制
  • 最大功率密度=> 加工時間短
  • 較短加工時間-可集成到自動化生產線-低功耗/工件低損耗-很小或沒有收縮量-最小變形量

首次強強聯合已獲成功新的系統顯示,eldec技術完美地融合到了埃馬克機床中。eldec VL-H是兩公司的合作產物,也是世界上首款自動上下料淬火機。通過這個系統,所有埃馬克自動化生產的優勢都能應用在淬火工藝中。機器通過主軸拾取工件,利用感應電源對其進行淬火,再通過主軸將其移至下一工序。此種工藝的決定性優勢在於應用了主軸上下料的概念,使產品線實現完全自動化和運作流暢。市場的新機遇因為eldec的加入,埃馬克集團的決策者們對未來市場擁有新的展望。感應加熱技術領域專家eldec不僅設計淬火系統,同時也生產感應技術的核心設備感應電源。感應電源是許多焊接和連接件工藝的核心。因此,通過eldec的技術支持,埃馬克集團可以進一步涉足汽車零部件以外的領域,例如能源行業。
 
Link: http://www.emag.com/nc/cn/press/single-view/article/eldec-joins-the-emag-group-mapping-the-entire-production-process.html

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OTEC公司專門研發製造金屬和非金屬的精密表面處理技術及設備,如:切削刀具的鎢鋼和高速鋼之表面處理,並廣泛為世界級大廠所採用如:Guhring oHG;Iskar等等。利豐行引進最先進的去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨和拋光技術,並希望提供台灣廠商提昇產業競爭力及生產效益和使用壽命。OTEC精密表面處理技術被認定為世界的領導者之一。去毛邊, 去毛刺, 研磨拋光、邊緣導角、功能性、裝飾性,這些精密表面處理技術除了令人讚嘆外,OTEC的技術整合還考量到生產者的需求,讓生產者在質量上和效益上及成本上有一個完美的平衡。機械操作除了更人性化還能額外整合生產者目前的製造設備。OTEC的產品兼具美觀及實耐用,不佔空間卻能在最小的單位中創造出最大的質量,當你採購了OTEC的設備後,除了擁有出眾的表面處理技術讓您的競爭力提升外,當客戶拜訪您公司時也不免對您令眼相看而發出讚嘆,OTEC是您生意的好伙伴。

另外有 EMAG ECM GmbH (ECM / PECM / uECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關,且能加工出微細及形狀複雜之表面結構,經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生, 無毛邊刺等優良特性,常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上,本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家,介紹於精微電化學領域內之各種加工技術,可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上,機會難得,精彩可期。 EMAG ECM GmbH為精密電化學切削的工程公司,其領先的技術,已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。 Electrochemical machining / pulse electrochemical machining / precise electrochemical machining. Electro chemical machining (ECM) is a method of removing metal by an electrochemical process. It is used for working extremely hard materials or materials ...
 
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Sample name: Dental Parts 
Industry: dental industry 
Process required: grinding and polishing 
Material: Zirconium oxide 
Manufacturing process: sintered part

人工植牙的牙齒拋光研磨

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另外有 EMAG ECM GmbH (ECM / PECM / uECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關,且能加工出微細及形狀複雜之表面結構,經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生, 無毛邊刺等優良特性,常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上,本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家,介紹於精微電化學領域內之各種加工技術,可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上,機會難得,精彩可期。 EMAG ECM GmbH為精密電化學切削的工程公司,其領先的技術,已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。 Electrochemical machining / pulse electrochemical machining / precise electrochemical machining.Electro chemical machining (ECM) is a method of removing metal by an electrochemicalprocess. It is used for working extremely hard materials or materials ...
 
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VLC 500 MT
大型工件– 高效– 加工中心


VLC 500 MT 系列加工中心: 多功能,靈活,穩定
加工中心被各種不同的製造商所使用。無論風力發電設備製造,商用車輛生產還是鐵路建造– 加工中心都面臨著無與倫比的挑戰: 大型重型工件的加工必須以最高的精度完成,確保工藝可靠性。因此,埃馬克的多功能VLC 加工中心以一次裝夾即可完成立式完全加工為目標。大型工件通過上下料主軸拾取並完全加工。多達96 種刀具可供車削,鑽孔,銑削、,磨削和其它使用。VLC 加工中心– 用於大型工件的高效加工。

觀賞動畫: 


德國 EMAG 硬式車削 Hard Turning 機械及硬加工技術臉書連結 


VLC 500 MT -1
在加工中心VLC 500 MT 中集成到Y / B 軸功能強勁的銑削主軸自主實現了高難度的銑削和鑽孔操作。刀庫在主加工主時間內同時可選擇裝配多達96 個刀位,縮短了加工中心的換裝時間,並可使用同類型替代刀具。事實證明成熟的埃馬克刀塔有多達12 個工位,可供在加工中心中進行車削加工。

技術參數

卡盤直徑毫米500 / 800
工件迴轉直徑毫米820
Power rating of main drive unitkW74 / 110
Max. torqueNm1.300 / 4.400
Rapid-traverse rate X / Zm/min45 / 30
Milling spindlekW40 (320 Nm)
96 TOOLS
優勢
  • 多功能: 在一個系統中進行車削,鑽孔,銑削,磨削
  • 完全: 一次裝夾完成加工
  • 穩定: 通過高級聚合物混凝土MINERALIT® 材料的機床床身和十字滑台實現減震性能和熱穩定性
  • 工藝可靠: 通過集成測量系統
  • 靈活: 標準化的自動化模塊確保高度的靈活性
  • 智能化: 立式結構確保了理想的向下落屑
  • 簡便: 操作舒適度和極易接近性簡化了操作
  • 緊湊: 通過緊湊結構實現較小的佔地面積
KEY WORDS
 



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塑膠射出工件需要去毛邊

deburring and smoothing for plastic injection parts

毛刺這個小東西雖然不大,但卻是直接影響到產品的品質,尤其是液壓行業中的閥體和泵體更是不允許毛刺的存在。

這個去毛刺工藝是機械與化學相結合的方法,是用一種叫去毛刺磁力研磨機的產品。突破傳統震動拋光理念,採用磁場特有的能量傳導不銹鋼針磨材產生高速旋轉運動,碰撞脆弱的毛刺部位,達到高效率的去除毛刺、毛邊、峰邊、使產品表面及內部同時除毛刺、拋光、洗淨,使後的產品一新,讓人眼前一...See More — at 利豐行事業有限公司 Li Fung Business Co., Ltd.
 


處理前塑料的毛刺現象
處理前塑料的合模線及毛邊現象

處理後的細部觀察: 去毛邊及導角
處理後的導角跟去毛刺情況

毛刺這個小東西雖然不大,但卻是直接影響到產品的品質,
尤其是液壓行業中的閥體和泵體更是不允許毛刺的存在。


這個去毛刺工藝是機械與化學相結合的方法,是用一種叫去毛刺磁力研磨機的產品。突破傳統震動拋光理念,採用磁場特有的能量傳導不銹鋼針磨材產生高速旋轉運動,碰撞脆弱的毛刺部位,達到高效率的去除毛刺、毛邊、峰邊、使產品表面及內部同時除毛刺、拋光、洗淨,使後的產品一新,讓人眼前一亮。產品品質直線提升。一次性完成精密零件(包括CNC,加工中心,數控車床,車床件,車削件,螺絲,壓鑄件,沖壓件,自動車等加工的產品)表面及內孔去毛刺並達光亮,可以適用於不銹鋼、銅、鋁合金、鋅合金、鈦合金、硬塑膠、輕鐵類金屬等非導磁性產品。行業適應範圍非常廣泛。例如首飾工藝品行業,電子,通信,機械,醫療,航空航天等。這個方法簡便,不需要專業人員操作。可以對構造非常複雜的工件(例如:內角孔)或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件,以得到更精密的 工件。跟傳統的去毛刺方法相比更容易,更省錢,更省力工件質量質量大大改善。



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歡迎來到利豐行的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供精密表面處理的代理商,應對廠商高品質的表面處理需求,我們可以協助廠商滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的表面處理品質,這是現有相關技術無法比擬的,表面處理技術皆集中於去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨,拋光, VTD PVD工具鍍膜, 光學鍍膜 optical coating, 金屬濺鍍 metallization, absolute chemie 精密CVD/PVD退鍍工藝和 EMAG Precision Electrochemical Machining 精密電化學加工技術 (ECM / PECM) 取代放電加工), EMAG 硬車削/乾式車削 hard turning, Koepfer 滾齒(齒輪加工製造) 技術, Reinecker, KARSTENS 內外圓研磨外圓+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備.。我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密需求高的軸承盒、射出成型的模具、高壓空氣閥、航太零配件、超高硬度的切削刀具、醫療配件及汽車用精密五金等等。我們的產品涵蓋了從桌上型到工業級的生產設備;從微細零配件到大型五金配件;從小型生產到大型量產;從半自動到全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗.

OTEC公司專門研發製造金屬和非金屬的精密表面處理技術及設備,如:切削刀具的鎢鋼和高速鋼之表面處理,並廣泛為世界級大廠所採用如:Guhring oHG;Iskar等等。利豐行引進最先進的去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨和拋光技術,並希望提供台灣廠商提昇產業競爭力及生產效益和使用壽命。OTEC精密表面處理技術被認定為世界的領導者之一。去毛邊, 去毛刺, 研磨拋光、邊緣導角、功能性、裝飾性,這些精密表面處理技術除了令人讚嘆外,OTEC的技術整合還考量到生產者的需求,讓生產者在質量上和效益上及成本上有一個完美的平衡。機械操作除了更人性化還能額外整合生產者目前的製造設備。OTEC的產品兼具美觀及實耐用,不佔空間卻能在最小的單位中創造出最大的質量,當你採購了OTEC的設備後,除了擁有出眾的表面處理技術讓您的競爭力提升外,當客戶拜訪您公司時也不免對您令眼相看而發出讚嘆,OTEC是您生意的好伙伴。

另外有 EMAG ECM GmbH (ECM / PECM / uECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關,且能加工出微細及形狀複雜之表面結構,經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生, 無毛邊刺等優良特性,常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上,本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家,介紹於精微電化學領域內之各種加工技術,可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上,機會難得,精彩可期。 EMAG ECM GmbH為精密電化學切削的工程公司,其領先的技術,已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。 Electrochemical machining / pulse electrochemical machining / precise electrochemical machining.Electro chemical machining (ECM) is a method of removing metal by an electrochemicalprocess. It is used for working extremely hard materials or materials ...
 
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CrMo鋼:全名 Chroium Molybdenum 鉻鉬合金鋼 最常見之編號為4130鋼

此類鋼材具有良好延展性與強度 因此可將其抽管成甚薄的鋼管 以達輕量化目的

鉻(Cr):在結構鋼和工具鋼中,鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不鏽鋼,耐熱鋼的重要合金元素。
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fter treatments. 

 
Photo: 機械加工及熱處理完後現象
 
 
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另外有 EMAG ECM GmbH (ECM / PECM / uECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關,且能加工出微細及形狀複雜之表面結構,經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生, 無毛邊刺等優良特性,常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上,本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家,介紹於精微電化學領域內之各種加工技術,可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上,機會難得,精彩可期。 EMAG ECM GmbH為精密電化學切削的工程公司,其領先的技術,已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。 Electrochemical machining / pulse electrochemical machining / precise electrochemical machining.Electro chemical machining (ECM) is a method of removing metal by an electrochemicalprocess. It is used for working extremely hard materials or materials ...
 
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OTEC公司專門研發製造金屬和非金屬的精密表面處理技術及設備,如:切削刀具的鎢鋼和高速鋼之表面處理,並廣泛為世界級大廠所採用如:Guhring oHG;Iskar等等。利豐行引進最先進的去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨和拋光技術,並希望提供台灣廠商提昇產業競爭力及生產效益和使用壽命。OTEC精密表面處理技術被認定為世界的領導者之一。去毛邊, 去毛刺, 研磨拋光、邊緣導角、功能性、裝飾性,這些精密表面處理技術除了令人讚嘆外,OTEC的技術整合還考量到生產者的需求,讓生產者在質量上和效益上及成本上有一個完美的平衡。機械操作除了更人性化還能額外整合生產者目前的製造設備。OTEC的產品兼具美觀及實耐用,不佔空間卻能在最小的單位中創造出最大的質量,當你採購了OTEC的設備後,除了擁有出眾的表面處理技術讓您的競爭力提升外,當客戶拜訪您公司時也不免對您令眼相看而發出讚嘆,OTEC是您生意的好伙伴。

另外有 EMAG ECM GmbH (ECM / PECM / uECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關,且能加工出微細及形狀複雜之表面結構,經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生, 無毛邊刺等優良特性,常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上,本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家,介紹於精微電化學領域內之各種加工技術,可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上,機會難得,精彩可期。 EMAG ECM GmbH為精密電化學切削的工程公司,其領先的技術,已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。 Electrochemical machining / pulse electrochemical machining / precise electrochemical machining.Electro chemical machining (ECM) is a method of removing metal by an electrochemicalprocess. It is used for working extremely hard materials or materials ...
 
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smoothing and deburring for casting made dental brackets.

Dental braces (also known as orthodontic braces, or braces) are devices used in orthodontics that align and straighten teeth and help to position them with regard to a person's bite, while also working to improve dental health. They are often used to correct underbites, as well as malocclusions, overbites, cross bites, open bites, deep bites, crooked teeth, and various other flaws of the teeth and jaw. Braces can be either cosmetic or structural. Dental braces are often used in conjunction with other orthodontic appliances to help widen the palate or jaws and to otherwise assist in shaping the teeth and jaws.

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OTEC公司專門研發製造金屬和非金屬的精密表面處理技術及設備,如:切削刀具的鎢鋼和高速鋼之表面處理,並廣泛為世界級大廠所採用如:Guhring oHG;Iskar等等。利豐行引進最先進的去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨和拋光技術,並希望提供台灣廠商提昇產業競爭力及生產效益和使用壽命。OTEC精密表面處理技術被認定為世界的領導者之一。去毛邊, 去毛刺, 研磨拋光、邊緣導角、功能性、裝飾性,這些精密表面處理技術除了令人讚嘆外,OTEC的技術整合還考量到生產者的需求,讓生產者在質量上和效益上及成本上有一個完美的平衡。機械操作除了更人性化還能額外整合生產者目前的製造設備。OTEC的產品兼具美觀及實耐用,不佔空間卻能在最小的單位中創造出最大的質量,當你採購了OTEC的設備後,除了擁有出眾的表面處理技術讓您的競爭力提升外,當客戶拜訪您公司時也不免對您令眼相看而發出讚嘆,OTEC是您生意的好伙伴。

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smoothing and polishing of cam shaft 

凸輪軸是活塞引擎里的一個部件。它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。雖然在四衝程引擎里凸輪軸的轉速是曲軸的一半(在二衝程引擎中凸輪軸的轉速與曲軸相同),不過通常它的轉速依然很高,而且需要承受很大的扭矩,因此設計中對凸輪軸在強度和支撐方面的要求很高,其材質一般是特種鑄鐵,偶爾也有採用鍛件的。由於氣門運動規律關係到一台引擎的動力和運轉特性,因此凸輪軸設計在引擎的設計過程中佔據著十分重要的地位。 — at 利豐行事業有限公司 Li Fung Business Co., Ltd.

 Photo: 凸輪軸的平滑處理
Photo: 凸輪軸的拋光結果 
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